塑料油墨的使用粘度怎么控制？

     塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外，按印刷加工的方式可分为表印油墨和复合油墨。目前国内有不少油墨生产厂家都能生产这两类型的油墨，从哪些方面选择我们需要的油墨?我们必定以印刷基材膜、印刷的条件、产品质量要求、后加工条件、终极用途来选择油墨，同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解，包括油墨的类型，稀释溶剂，使用条件等。

     油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响。生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度，油墨的浓度所使用的稀释溶剂(纯度、溶剂配方)有关系。为了使印刷、顷利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制。油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整。粘度过低表印油墨会使产品不鲜亮，发花，耐磨性、擦伤强度减弱，附着力不够而掉色现象。出现复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。

     聚氨酯油墨组份中，丁酮是油墨的主体溶剂，属于快挥发性油墨。假如油墨的挥发速度和加进的溶剂溶解性能不能控制，将可能导致聚氨酯树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色，脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂公道调整，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。