浅谈非甲苯型油墨的优点与缺点

　　非甲苯型油墨上市初期存在种种问题，如印版灰雾、压印滚筒搭脏、阶调再现不佳等。通过对油墨的改进和对所使用的刮墨刀的探讨和改进，现在已经达到了与使用甲苯型油墨同等的水平，质量得到了提高。但由于甲苯是凹印油墨溶剂中最便宜的一种溶剂，所以非甲苯型油墨成本要比  甲苯型油墨高。将甲笨型油墨的溶剂换成其他溶剂时，油墨及稀释溶剂的成本也随之增大。当今对印刷材料产品的开发是要满足低成本要求的，但要想使非甲苯油墨实现与甲苯型油墨同样的低成本是很困难的。如此说来，使用非甲苯型油墨并没有解决所有问题。
　　与以往的油墨相比，在安全卫生和作业环境方面对非甲苯型油墨寄予厚望。随着PRTR法的实施，可以说今后凹印油墨非甲苯化将不断取得进展。
　　使用甲苯型油墨和非甲苯型油墨在薄膜上印刷时，其残留溶剂的测定值如表3所示。由表3可看出，非甲苯型油墨与甲苯型油墨相比，其油墨溶剂残留量大幅降低。尤其是不使用在安全性和卫生性方面存在问题的甲苯。此外，通过从甲苯型油墨向非甲苯型油墨的转换，可使作业环境得到改善。1995年”月前，作业环境的管理分类为第1种或者第2种管理，1995年11月测定时按第3种管理方法管理，为了改善作业环境，采取了必要的措施。后来由于采用了无甲苯型油墨，作业场所的管理回到按第1类或第2类管理方法管理，作业环境的改善是显而易见的。
　　在健康上的效果也是突出的。在使用甲苯型油墨的期间(1995年11月)和使用非甲苯型油墨期间（1996年3月）所进行的体检诊断数据证明，作业者的健康状况有了大幅改善。
　　以上结果说明，非甲苯型油墨在安全卫生以及作业环境改善方面起到了很大的作用。