影响白色油墨附着力强度的原因

影响白色油墨附着力强度的还有油墨体系里的表面活性分散剂和防沉、耐摩擦的蜡质材料以及油墨本身静电等原因。

     其一，一旦胶水涂布在含有表面活性分散剂或防沉、耐摩擦的蜡类助剂的白色底墨墨膜表面时，由于两物相斥，或几乎无拉力的蜡质便会使承印物表面胶水层形成均匀的点状物，从而导致复合牢度差或复合强度低的低质包装印刷制品。

     其二，由于使用了软化点较低的包装印刷油墨，当进行镀铝或复合时的高温环境，油墨就极易被软化点较高的或互溶性(溶解度)太好的胶水拉过来，结果造成离皮故障的出现。

     其三，由于表印油墨体系里的成膜硬树脂含量达到一定量(如聚酰胺油墨体系里硝化棉辅助树脂)的印刷油墨，往往包装印刷油墨的图文墨膜就会失去一定的柔韧性，结果墨膜薄的地方复合附着好，而墨膜厚的地方复合后附着牢度差。

     其四，导致油墨与胶水的附着牢度不好的还有油墨体系或胶水体系的溶剂残留量过大也是一个原因。而导致油墨与承印物附着差的是承印物表面张力小或油墨体系溶剂的挥发梯度不平衡或油墨粘度太小(树脂含量太少)等所致。至于印刷后胶水涂布后与复合底膜没有附着力，则是承印物没有处理好或胶水的氢键值与承印物的氢健值相差太大造成的。

     中国油墨刮刀网(www.youmoguadao.com)技工部处理上述故障的方法一般是：处理好承印物；重新调换胶水；选用与胶水有亲合性的油墨；换用树脂含量高或粘度大的油墨；采用耐一定温度(热)的油墨；选择不含表面活性剂或蜡质的印刷油墨；凹印改用网穴浅的印版；调换粘度高的或涂布量大的胶水；控制好镀铝、烘道、复合温度：提高印刷压力或复合压辊间压力。