复合膜加工的节能环保问题

国内复合膜加工主要以凹印和干复、挤复为主，节能环保也是每个企业要考虑的问题，但是很多企业又不想改变现有的工艺，不进行较大的机器设备改造，不发生深度的操作模式变化。这样的话，就只能在现实的基础上，注重平时日常的工作细节，实现一部分节能环保。
　　下面提供一些方法：
　　1、烘干系统进风和排风量的设计必须合理，并且要使用合适的运行参数。
　　排风量只能稍稍大于进风量，如果排风量太大，热空气在烘箱内不能有效利用便被排出去了，势必加大供热系统的压力，造成能耗增加。但是如果排风量不足，溶剂残留量会超标，造成有机气体倒灌出烘箱，污染车间空气，并存在安全隐患。所以进风和排风的参数设定必须科学合理。
　　2、对烘箱进行绝热处理。
　　很多输送到车间的蒸汽管道都做了绝热处理，防止热能流失，但对烘箱的绝热处理不够重视，烘箱做为有机气体挥发和气体交换的“反应器”，其相对空间较大，外壁与外界接触的面积也很大，如果绝热很差，热量流失不可小视。
　　3．改造机器的进出风口。
　　现有新型凹版印刷机的烘箱装置，进风口和排风口、出风喷嘴、弧形端板等部件的形状较传统的有所改变，如喷嘴的边缘向外反卷，出口处为圆弧状，弧形端板的边缘及中部都设置有网孔，在弧形端板上的网孔靠近进风口处的网孔设置小而密，远离进风口处的网孔设置大而密，在干燥箱进风口的下方靠近箱体底部设置有下排风口。这样印刷机干燥箱内风速可以提高，干燥效果也明显提高，残留溶剂自然也会大幅度降低，可以参照改善这些部位。另外，印刷机油墨盘下方或两端会有风力和缓的抽风口，可以抽走车间内过多的有机溶剂气味，能起到一定的净化车间空气的效果。
　　4、熟化室内的节能措施
　　为节省熟化的时间和减少维持熟化室内的高温所耗用的电能或高温蒸汽，就要充分利用熟化室内的空间。可以把复合膜竖放、悬空、重叠等，增加室内的热空气流通，熟化完成后及时把复合膜移出熟化室并充分冷却。
　　5．如果供热能力充足，要印刷和复合同时进行。
如果是蒸汽加热烘干，一般企业从锅炉房出来的热力管道，前段部分是印刷和复合公用的，单独供应印刷或单独供应复合，热力会造成很大浪费。有些企业为考虑后续发展增加设备，往往前期的锅炉供热能力会大一些，如果机器带来的锅炉负荷较低，为维持大吨位锅炉的运转，燃料用量会相应增多，也是很大的浪费。如果供热能力充足，可考虑熟化室和机器共用锅炉蒸汽供热系统，但是熟化室内需要连续稳定的热环境，才能保证复合膜熟化的质量和效率，所以还需要电加热系统做备用，以便停用锅炉后能及时切换。
　　6、气体回收
　　从环保的角度考虑，从烘箱内排出的有机废气，含有大量有毒的气体，如苯类、酮类、醇类和酯类等气体，会造成环境污染，妨害人身健康。有条件的印刷企业可考虑安装有机气体回收装置，这样既有经济效益又有环境效益。