色块印刷的常见问题和解决方法

色块印刷通常出现最多的问题是：

1、  印刷表面不平整，有拉毛的现象；这与网版的张力和网距的设置有直接关系。注意，与胶浆水浆不同，热固油墨是有粘连性的。因此，要注意网版的张力要够，有一定的网距，使得刮刀在网版上与承印面料形成线接触。对于自动机印刷而言，这一点更为重要。如果布毛过硬，要对布面进行压毛处理再行印刷。

另外，要学会根据印刷块面的大小选择合适粘度的油墨。块面大的，油墨粘度要低一些，保证过网充分。块面小的，要适当提高油墨粘度，避免扩边。

2、  弹力不足容易拉裂；出现这个问题的原因一般有两个，一是烘干温度或时间不够，另一个是油墨的弹性与面料的弹性不匹配。前者要调整烘道，后者要选用合适的油墨。比如：一般弹力要求时，在油墨中添加NX-0031或者NX-0066弹性透明浆就可以很好的解决这个问题。在印刷高弹面料，要采用高弹油墨NX系列来进行印刷。同时，要检查网目数是不是合适，如果网目数过高，会导致弹力不足。

3、  白色与红色接边印刷时容易出现色迁移现象。如果发现有这种接边的印刷定单，应选用无迁移红，M2-6449就是解决这个问题的产品。

4、  渗色现象，即面料色跑到印刷色中，在涤棉和纯涤面料中都有这个问题，要选用专门的ML油墨系列来进行印刷。

5、  手工印刷深色布时，如果用白色打底，经常因对位不准出现露白边的现象。这和操作者的工艺水准和责任心有关，建议调色时多用白色增加色的明度和遮盖力，不必打白底，直接印刷。