热固油墨烘干中容易出现的问题

烘干的过程：由表及里，由外延到中央

烘干的温度

布面温度160摄氏度，时间45秒至2分钟

不可以降低温度延长时间，没有达到温度，油墨将无法固化。

不可以降低温度取得哑光效果，只能用添加哑光剂MO-0015、改用哑光系列油墨的办法来达到哑光效果。

烘干的检测

    水洗：60度水温，15%强力去污洗衣粉，浸泡二十分钟，机洗二次

    拉伸：布面单次极限延展

    脱色：白布在印刷位用力摩擦十次

    光泽：目测，印刷表面有柔和的光泽。

    二、在烘干过程中最容易出现的问题：

1、          烘道的表盘温度已经达到了160度但油墨仍然没有固化。

这时必须要对烘道进行温度较准。烘道表盘温度只是代表温度传感器所能感受到的温度，传感器的位置高度、灵敏度都会引起表盘温度不准的问题。较准的办法是：用温度试纸对烘道的两边和中间分别测试，根据结果进行表盘温度调整。

2、          用160度的温度对厚版印刷进行了长时间烘干，但存在可以整片剥落的现象。

这说明烘道的红外线穿透力不够，致使厚版印刷只有表面固化，但底部未与织物产生融合。这种现象在国产烘道中经常发现。如果不能够更换烘道，要在厚版印刷的头二版充分吹干，使其与织物达到较好融合，然后再多次叠印，增加厚度，然后充分烘干。另外，在厚版油墨中加入瑞伦的低温透明油墨FC0196可以很好的改善这个问题。

3、          为了节电，将表干后的布片长时间放置后一起过烘道烘干，导致烘干后的布片极易拉裂，没有牢度。

这是一个最为常见的问题，所有热固油墨印刷必须在二小时之内进行烘干融合，否则会由于渗出效应而导致油墨变质，无法融合。牢度等