印刷版辊“刮刀线痕 ”的解决经验

凹印刮刀线痕产生的原因  
　　①无油墨的线痕。主要是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在凹印刮刀刃口处而造成线痕。有时这类凹印刮刀线痕也呈虚线，这种凹印刮刀线痕的出现很容易损伤印刷和凹印刮刀。

　　②较粗的有油墨的连续凹印刮刀线痕。这主要是由于一些较粗的软性粒子或杂质顶起了刮墨刀，或者凹印刮刀刃口损伤而产生。这是最简单和最常见的凹印刮刀线痕。

　　③“流星”状的凹印刮刀线痕。这类凹印刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。这类凹印刮刀线痕的产生原因比较复杂，多年来不断有人从油墨、制版、印刷环境等方面作过解释，但到目前为止，还没有一种是比较完美的。比较好的为“活性粒子假设”。

　　④细丝状的连续性凹印刮刀线痕。这类凹印刮刀线痕细小，像头发丝一样，在印刷过程中经常出现，而且在印刷机上很难观察得到，等到发现时已印发了大量产品，故对质量的危害极大。这类凹印刮刀线痕可分成两种，一种是软的可以用竹刀轻擦掉，主要是由杂质引起的；而另一种则是初时呈现头发丝状，而后慢慢地呈带状分布，无法用竹刀擦去的，其产生的原因很复杂，涉及到油墨、制版、环境温度、湿度、凹印刮刀软硬度等方面，需要具体问题具体分析处理。总的来说，大概有如下几个方面：

　　a.版辊方面。辊筒表面光洁度不好，辊筒表面镀铬层硬度不够，版辊过于光洁，无润滑作用也易产生。

　　b.油墨方面。油墨细度不够，颜料颗粒太大，油墨使用过程中混入了颗粒性的杂质；油墨稀释不规范，产生了溶剂冲击现象；油墨抗静电性能差，油墨的润滑性能差。高硬度的颜料使用会产生线条。

　　c.环境方面。印刷车间内空气的温度、湿度和洁净也会影响。
     在凹印作业中，刮墨刀在图文区磨损至月牙形状的现象虽然很少出现，然而一旦出现，这种磨损将会导致印刷品刮痕甚至连片，以及使油墨出现条状的糊版或粘连，严重影响正品率的提升，并延误交货时间。为此，笔者针对凹印刮刀、印版、油墨造成的凹印刮刀磨损，介绍如下预防和排除措施，以供同行参考。  

　　一、预防措施  

　　1．需要停机半天或更长一段时间时，要进行墨槽清洗，除了将油墨倒出装桶、清洗墨槽及印版外，还要在墨槽上方加个顶盖，以防尘埃落入。  

　　2．对于定位式的凹印刮刀，在两端压轴芯处加个弹簧垫可以提高凹印刮刀弹性。  

　　3．对于窜动式的凹印刮刀，在凹印刮刀两面垫上橡皮垫片或发泡塑料垫片，可减轻硬性摩擦。  

　　二、故障及排除  

　　1．凹印刮刀不平直或带有损伤的痕迹时，需调换凹印刮刀。  

　　2．若凹印刮刀与滚筒之间的角度不适，则需校正凹印刮刀。  

　　3．滚筒加工不良，如版纹过深或镀铝材料较差，则需调换印版。  

　　4．印版位置不合适，一般只需将印版对头调过来即可。  

　　5．油墨颗粒大而硬，或有杂质砂粒，将会导致油墨对印版的附着性过强，这时需调节或更换油墨。常以稀释过滤为主。

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