塑料薄膜凹版印金、印银墨层容易脱落

     塑料薄膜凹版印金、印银墨层容易脱落，用手轻轻一揉便与薄膜分离，这是凹版印刷中的常见故障之一，分析原因，主要有以下几点：

     1）承印基材的表面张力小，塑料四印金墨、银墨和其他塑料油墨一样，是依靠氧化结膜来干燥的，对承印基材的表面张力有严格的要求，表面张力值必须达标，例如：“BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜的表面张力值不能低于  3．8  ×10－2N/m（－2N/m上标）,PET（聚酯）薄膜的表面张力值不能低于  5．2×10－2N/m（－2N/m上标）。PA（尼龙）薄膜的表面张力值不能低于  5．2  ×  10－2N/m（－2N/m上标），塑料薄膜放置时间过长，表面张力值会有所下降，影响油墨的附着性，所以在印金、印银时有必要先对承印基材进行电晕处理，使金、银墨与承印基材能产生良好的吸附，这对塑料薄膜印金。印银墨层附着牢度低，容易脱落有帮助的。电晕处理方法是印刷软塑中最常用的方法之一，目的是将薄膜表面通过高电压的击射，命名其产生凹凸不平的表面，产生粗糙，更有利于油墨的填充和粘接，从而提高附着力。

     2）印金、印银时，脱落分离与金、银自身的颗粒粗细密切相关，颗粒粗，传递性差，就容易发生墨膜脱落现象，一般来说，金粉颗粒的厚度为0．12—1．75μm，直径为50—1000μm，遮盖力极强，平均用量为10g／m2左右。衡量金粉、银粉颗粒粗细的单位称之“目”，目数越高，金粉（银粉）越细，越有利于传递，反之目数越低，颗粒越粗，油墨粘度越少，附着性越差，也不易于传递。但这并不意味着一定要用极细的金粉、银粉。过细的金、银粉进行调配的油墨对光的反射会受到一定影响。印金、印银时有必要在金墨、银墨中加入一定量的调金油或调银油，目的是改善油墨的粘度。使其与基材薄膜产生良好的附着性。

     为使印金、印银效果更好，加入调金油，透明黄等助剂，但必须根据实际认真调配，懂得原则，不配错，以免造成浪费，减少损失。油墨有表印与里印之分，即以聚酸胺树脂的表印调金油或从氯化聚丙烯树脂的里印复合调金油，不慎混用，必定使树脂发生沉淀、分解或膨胀，最终油墨报废，这一点千万注意。如果印品反射效果不佳，建议使用相应的与之相适应的透明金黄，一般不超过30%使用量，都不错的。

     3）印金、印银墨时容易脱落，附着牢度不好的还与印刷车间的温湿度和印刷机速有关。一般情况下，车间温度宜控制在22—25℃，相对湿度控制在   60％—70％为宜。印刷机速过快，环境湿度过大，烘干温度偏低，都有可能造成金、银墨层附着牢度差、容易脱落。而且，机速过快对溶剂挥发还会造成一定的影响，甚至引起反粘，严重时，第一单元的印金图案还没进人第二单元就被牵引辊粘掉了。

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