使用体会：合理安排凹版印刷色序

　　因纸张纤维具有吸水性，且印刷时纸张都含有一定的水分，所以，当印刷环境的温湿度发生变化、印品表面湿墨层浸润纸张、墨层接受热风干燥时，印品都会产生一定的缩胀，且缩胀率从第一色组往后逐渐减小，故合理地安排印刷色序至关重要。
　　从套印角度来说，制版时应尽量把不影响套印的色版放在前面，而把套印精度要求高的色版放在后面，并保证套印色序间的连续性。从油墨干燥性及套印检测角度来说，大面积实地深色油墨的色序应安排在前面，这样既易于干燥又易于检测。
　　合理制作印版
　　为了应对纸张抽涨问题，有经验的制版厂或印刷厂在制作印版滚筒时，会对套印精度要求高的色版预先进行扩缩。而且，由于走纸张力也会使纸张产生一定的伸长，为保证套印精度，在制作凹版时要按色序使印版滚筒直径依次递增约0.02mm。
　　合理选择印刷压力及油墨刮刀角度
　　在印刷过程中要根据纸张的平滑度、紧度、印品网点的还原情况等实际情况来调整印刷压力及油墨刮刀角度等。
　　总之，影响纸张凹印产品质量的因素很多，有材料因素（纸张、油墨等）、环境因素（车间温湿度）、机器因素（凹印机的套印精度）、人为因素（操作人员的技能、经验、素质）等，要想得到理想的凹印产品，就要充分考虑上述各种因素，合理地选择，科学地管理。
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