水性凹印油墨得不到普及的五个主要原因

水性凹印油墨迟迟得不到普及的主要原因有五个：
1、制作水性油墨的连接料（树脂），在国内尚未选定。

完全溶解于水，又适合做塑料凹版印刷油墨的连接料（树脂），目前国内油墨企业正在实验进行选用。

2、水性油墨印刷的色彩，在国内未被认可。

通常国人喜欢色彩鲜亮的艳色，所以对水性油墨色彩，不及溶剂性油墨色彩艳丽，还难以接受。况且国内现有的凹版印刷机使用水性油墨，某些印刷性能和质量，仍然达不到溶剂性凹版印刷油墨印刷操作的习惯或感官的水准。

3、国内现有的塑料凹版印刷机械则需要改造或更新，才能使塑料凹版印刷油墨完全水性化。

水性油墨中的溶剂  --  水，不是挥发而是蒸发，所以还需要在原有的凹版印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统，否则印刷的速度就上不去，现有的凹版印刷机如果应用水性油墨在塑料薄膜上印刷，印刷速度最高只能达到原先印刷速度的65  －70％。另外印刷机的烘干箱如果加大或增大加热功能的话，那么从干燥箱出来的印刷薄膜就需要迅速冷却定型，来防止因加热而延伸的现象发生。印刷机上加装冷却装置不但费工、费钱，而且许多原有的印刷机上，根本就没有位置去安装。再者印刷机的油墨刮刀等设备组件，都必须改换耐锈蚀的金属来制作，这些改善或更新凹版印刷机，都需要相当大的投资和较长的时间。

4、应用水性凹版印刷油墨印刷，要与溶剂性凹版印刷油墨取得同样的印刷速度和印刷质量，印刷版辊的材质和制作也需要改变。

例如：将印刷版辊印网深大约38微米～42微米，采用腐蚀制版或电雕制版制作的印刷版辊筒，改换为印网深大约24微米～28微米的印刷版辊筒。这样的印刷版辊筒就需要用激光刻膜制版的工艺来制作，激光刻膜制版工艺在我国尚未普及，尚且为数甚少，并且印刷版辊筒也需要使用耐锈蚀的材料来制作。

5、塑料薄膜印刷应用水性油墨，油墨的印刷适应性需要改进。  

主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以在塑料薄膜上扩张，降低了印刷油墨在塑料薄膜上的附着力。也就是现在水性凹版印刷油墨除去在纸张上印刷外，在塑料薄膜上印刷还不能完全替代溶剂类油墨的主要原因。