凹印塑料薄膜质量标准与质量控制方法谈

塑料软包装产品，一般都是在各种塑料薄膜上印刷，然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序，也是最难控制的一个工序，产品的质量问题大多数都出现在这一工序，衡量一个包装产品的档次，印刷质量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩丰富，清晰明快，反差适度，形象逼真，产品规格多样等优点。凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量的印件更显其优势。  
        凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：

        ①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。

        ②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。

        ③检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。

        ④印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。

        ⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。

        ⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。

        ⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。

        ⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。

        为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：

        1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点

        ①BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。