油墨刮刀凹印标准化作业方案

油墨刮刀凹印标准化作业方案：

　　（1）印前的工作要素：印前工作是非常重要的，是决定印品好坏的重要因素。

　　①调墨：与溶剂型墨不同的是，水基墨的稀释方法不能象溶剂型油墨那样，可以大量的、一次性加入稀释剂。由于水不是树脂的真溶剂，因此在稀释时应注意两点：一是不宜边印刷边稀释；一是不宜一次性加入超过8%的稀释剂。标准做法是：确定烘干条件（＞55℃）、确定印刷速度（如40m/min）、确定印版深度（如35μm）后，在桶内第一次稀释5%的水，搅拌10分钟后，再稀释5%的水再搅拌10分钟，就可准备上机印刷。这时的印刷黏度应调整在18~20s为宜。如需要再调整黏度可在墨桶内再稀释5%~10%的水，方法如前。

　　②调整油墨刮刀：正刀于副刀的距离调整到0.3cm较为合适。刀角设定为60~120度（根据实际确认）。

　　③稀释剂：稀释剂的调整是非常重要的，马虎不得。最基本的是要把水的pH  值调整到合适的范围内（如9），如有可能，把水的张力也调整好。这样对印刷是很有好处的。很多人都以为只要加水就行了，这是不科学的。稀释剂的调整配方，应根据油墨厂商的要求进行调整，这样才有针对性。
④薄膜：材料要求平整、厚薄均匀，不能有折料、死痕，电晕要求在38达因以上。

　　（2）印中的工作要素：水基墨在印刷过程中的操作是很便利的。要使印品质量保持稳定，要注意三个方面的问题。

　　①pH值的稳定：一般水基墨对pH值的要求设定在8~9.5之间。由于制墨厂商考虑到干燥、耐水、成本等因素，所使用的pH  值平衡剂往往都是快挥发性的物质。这就容易造成pH值的变化，所以在使用过程中务必关注pH  值的变化。印刷厂应购置相应的器材，如pH  值测试笔，对墨槽中的墨进行追踪。pH值的不稳定，直接影响印品的质量稳定性。

　　②水基墨的黏度调整：在上机印刷前，已对水墨进行了黏度调整，但在印刷过程中，尚须追踪墨的黏度变化，如用水来调整黏度，一次性加入水不能超过5%，最好能以3:7（醇：水）的比例进行操作。我们往往会犯经验性的错误，把溶剂型油墨的使用方式用到水墨上，一次性加入的稀释剂很多，并不准确测量用量，这是不科学的。水基墨的黏度调整越4小时观察、调整一次即可。

　　只要做好对pH  值、黏度的掌控，水基墨的印刷品质相对会很稳定的。

　　③压棍的调整：PE  低压膜压力稍大，其余视设备状况而定。印速越快，压力稍大。

　　④收卷：收卷张力宜松不宜紧，也就是说张力不能太大，收卷直径不能太大，不宜超过55cm  的直径范围。

　　⑤印版及墨槽：如在印刷时需要停机，印版脱离墨槽时间不能太长，因为水基墨的树脂往往是不能再溶的，这与溶剂型墨是根本不同的。

　　⑥油墨刮刀清洗：8  小时清洗一次，可在机台上操作即可。

　　印中所须准备物料：pH值笔/黏度杯（3#）/调光油/乙醇/色浆/计量杯（10、50、100、500、1000L）。

　　（3）印后的工作要素：

　　①假干检测：由于水基墨中常使用氨作为pH值调节剂，而在干燥挥发过程中，氨是不可能完全挥发的，约有30~40%的氨尚残留在墨层中。墨层中的氨类物质达到0.3时，就很容易出现“假干现象”，既此物质会在印后对印品造成不良影响，体现最突出的是“返粘”。解决这个问题的有效方法是在印品下机后，70℃烘干1小时。

　　②附着力检测：随机即时初试（附着面积达90%）———12小时测试（附着面积达100%）

　　③耐水性检测：1小时测试（湿擦10  次不掉墨）———24小时测试（湿擦20次不掉墨）———七天测试（湿擦30次不掉墨）。或根据要求检测。

　　④其他检测。

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