凹印印刷品粘连故障处理方法
印品粘连
其原因一是气温高而印刷速度快,使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽(相对而言),或热吹风后,冷吹风不足而未熟化干透,也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿);四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类),使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。
另外,当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库,尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨,其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。
处理方法:在气温度的季节,印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂;
二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨;
三是当热吹风后,加大冷吹风或调整吹风角度;
四是测其彻底干透的墨膜,并按其干燥时间重新调整印刷机械速度;在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨,防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类;
五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库;
六是重新制版(版深为25~45cm之间为好,更换软化点较高的印刷油墨。
其原因一是气温高而印刷速度快,使油墨墨膜内的溶剂未彻底挥发尽(相对而言),或热吹风后,冷吹风不足而未熟化干透,也有因油墨的快和慢的挥发速度太大(导致表干内湿);四是油墨体系侵入了水分子或混入了具有促进氧化性质的物质(如金属铅、钴、锰的盐类),使印刷后油墨层在贮存期间逐渐氧化(释放)发粘所致。
另外,当油墨进厂后贮存在通风不良的仓库,尤其是连结料软化点低或抗粘防滑剂成分太少油墨,其次是凹印版的版纹太深而转移后印刷墨膜厚而出现回粘。
处理方法:在气温度的季节,印刷速度尽可能调慢或在油墨里添加抗粘助剂;
二是采用快、中、慢混合型溶剂而尽可能少用真溶剂调油墨;
三是当热吹风后,加大冷吹风或调整吹风角度;
四是测其彻底干透的墨膜,并按其干燥时间重新调整印刷机械速度;在墨斗或桶加盖或随时盖好油墨,防止水分子的侵入和预防氧化性质的金属盐类;
五是将油墨贮存在通风干燥的无潮湿的低温仓库;
六是重新制版(版深为25~45cm之间为好,更换软化点较高的印刷油墨。
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