凹版印刷机堵版原因及解决方法

凹版印刷机堵版原因及解决方法现象：印刷时在印版网点中的油墨干燥，致使印刷品出现网点残缺的现象。凹版印刷机堵版原因：
A、溶剂与印速不匹配，干燥太快。
B、刮刀位置与压印点太远，凹眼中的油墨过长地暴露在空气中。
C、印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。
D、干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。
E、长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中得不到转移，逐渐干结。
F、杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸附环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版G、铜版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严重时造成堵版H、油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版I、化学变化。对于双液反应型油墨，随着印刷的进行，逐步发生交联等化学反应。使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。
凹版印刷机堵版解决方法：
a、  使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂。
b、  在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀与压印点之间的距离c、  维护、检查干燥热风的泄漏。
d、  要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新墨，减少墨皮的产生。
e、  开机前要用溶剂擦拭版辊；印刷中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净，或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间。
f、  当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。
g、  若是铜版网眼内壁质量差引起，应重新制版。