凹版印刷中的套印不准、堵版故障

套印不准故障
（1）产生原因
a.印刷车间温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张收缩严重。
b.印刷色组安排不当。
c.前后压印滚筒橡胶硬度不一。
d.传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。
e.自动张力装置发生故障。
（2）解决办法
a.保持印刷车间温湿度，降低烘干箱温度。
b.正确安排工艺流程。
c.统一压印滚筒橡胶硬度。
d.画线检查传动齿轮与印版有无滑移现象，并加以锁固。
e.自动张力装置发生故障，应由电气人员维修。
堵版故障
（1）产生原因
a.油墨干固于版面。
b.油墨中混入杂质。
c.制版质量差，表面产生毛刺及倒  型的墨穴等，对油墨的转移率有一定的影响。
d.油墨溶解不良，油墨变质、溶剂平衡发生变化引起溶解力下降等。
e.化学变化，两液型或反应型油墨随着印刷的进行，会逐步发生交联等化学反应，流动性变差，粘度增高，转移率下降。
（2）解决方法
a.先使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗。
b.适当调整温湿度，选择与印刷速度、印刷环境相适应的溶剂干燥速度。
c.刮刀与压印辊之间的距离尽可能缩短。
d.混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度，降低工作油墨粘度。
e.尽量避免油墨密度本身有显著差异的颜色组合。
油墨槽中的油墨要经常搅拌，及时加入新墨。
属制版网穴内壁质量原因，应重新镀版或改版。
开车前或刚开车时用溶剂擦拭印版滚筒。长时间停车一定要先把版洗干净或者把版浸入油墨中连续空转。
新鲜油墨，由于温差等原因使油墨的添加剂、蜡类物质等发生结晶析出时，可试着在使用前对油墨加温
（40—50℃），使之溶解。
应使用正规的专用稀释溶剂，油墨更换时要在充分洗净墨盘和循环泵后进行。