油墨的粘度及溶剂挥发对版辊性能造成影响

油墨干燥。主要是由溶剂挥发速度决定的。油墨的粘度及溶剂的挥发速度会对版辊的润滑性能造成影响。随着环保的要求，在现代印刷工艺中已经越来越多地采用低危害，低残留量的无苯油墨。由于苯溶性油墨在温湿度较高条件下有较好的印刷性能，对凹印版辊有较好的润滑作用，苯溶性油墨的残留量较高，对安全健康环保相关因素不利。而醇类/酯类油墨不仅有稳定色相，主要是溶剂残留量非常低(常用的醇类/酯类溶剂中丁酯的残留量也很高)，但是温湿度的变化对油墨性能影响较大，特别对湿度的变化较为敏感。由于醇类/酯类油墨易受环境的影响，并且对凹印版辊的润滑作用不如苯溶性的油墨,尤其在夏天。可以通过控制印刷环境温湿度和溶剂的挥发速度来调节印版的润滑性能。
解决办法：
目前大多使用混合溶剂，为了减少溶解性与挥发性不良产生的问题，混合溶剂体系要有合理的蒸发速率梯度。油墨配方中要有一组具有合理蒸发速率梯度和适度溶解能力的混合溶剂体系。如果混合溶剂中对连接料树脂溶解性好的溶剂成分先蒸发，而剩下了对树脂溶解性不好的溶剂，就会引起树脂析出或沉淀，这时会形成墨膜不均匀、光泽度差等弊病。因此混合溶剂中蒸发速率最慢的溶剂组分一定要是连接料树脂溶剂，才能保证油墨干燥成膜过程中墨膜始终处于良好的溶解流平状态，获得好的光泽和致密性，提高介质的耐受性。
混合溶剂体系对承印物树脂要有适宜的溶解力，以使承印物表面有轻微的溶胀，这样有助于油墨中连接料树脂的分子部分渗入到基材表面分子结构中，使油墨在承印物表面获得良好的附着力。
综上所述，印刷部分的质量问题是由多种因素引起的，我们不仅可以通过调整版辊表面粗糙度及刮刀作为解决问题的办法，还可以通过过滤油墨，调节油墨干燥路径的长短及溶剂挥发的快慢和调节油墨的粘度等来解决问题。由于出现问题后，涉及的内容比较复杂，我们可以采用排除法一一解决，但问题是我们的操作等因素需尽量减少。我们在这里只是针对版辊、刀片和油墨可能引起的印刷中常见问题进行阐述，以供大家在生产中参考。