油墨刮刀的调整与控制

　　油墨刮刀高度位置和前后位置调整决定了油墨刮刀片与印刷版辊的接触位置,也就决定了刀版接触线与压印线之间的距离,该距离的长短应根据印刷速度、油墨黏度、网穴深度、干燥速度、版面质量、印刷版辊直径等进行调整、一般为40MM左右。一般来说，该距离越长，网穴的油墨变干机会越大，油墨的转移率越低。从印刷效果来看，就相当于该油墨的部分撤淡。同时该距离长短是对油  墨印刷适性的一个考验。当该距离较大时，有些油墨会发生油墨从网穴内溢出，进而影响印刷质量。反之，有利于提高油墨转移率，但又容易  产生脏版等印刷故障。刮刀接触角即刮刀片和印刷版辊接触点的切线与刮刀片之间的夹角，一般为30-60度。提高接触角，容易将版面的油墨刮净使图文清晰，当可能产生墨层过簿、印刷油墨光泽差等现象，还容易损伤印刷版辊。反之降低接  触角，印刷墨层厚重，印品光泽好，图文边角容易模糊，同时油墨中的杂质容易带入刀缝，引起印刷刀丝等印刷加工故障。
　　  油墨刮刀压力调整一般来说，刮刀加在版辊上的压力是根据需要来进行设定的，通常是20Pa左右。控制的原则是在不影响印刷质量的前提下尽量降低刮刀压力。刮刀压力越大，版辊与刮刀之间的摩擦力越大，容易损坏刮刀和版辊。  影响油墨刮刀压力的因素有印刷速度、版辊加工精度、刮刀自身质量、油墨黏度、油墨对刮刀的冲击力、油墨刮刀接触角等。一般正常情况下，印刷速度越快，需要的刮刀压力相应也越大。
    刮刀的水平度平整度刮刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽或刮  刀片、压片上粘有异物有关。如果刀片没有装平，在有印刷大面积满色产品时很可能会出现墨层厚度不一，或者出现刮墨不干净等，从而严重影响产品质量和正常生产。
    为了提高刮墨效果，在印刷版辊转动的同时，油墨刮刀也在印刷版辊表面的长度方向上做周期性的往复运动。这样一来，就能够减少对局部固定位置的磨损，并能够避免油墨在刮刀底部的积聚。刮刀左右移动对减少刀线，提高刮刀利用率，减少对印刷版辊的磨损有着重要作。