升级凹印机供墨系统 提升设备环保性

尽管软包装印刷方式有多种，但凹印仍然是我国目前最为流行的软包装印刷方式。我国凹印行业也在紧跟潮流，逐步向环保型过渡，通过一系列措施和技术创新等多种手段，实现低碳经济，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护的双赢。如何实现环保型凹印，是当今软包装行业必须要考虑的一个严肃课题。

　　在凹印生产过程中，供墨系统的升级是我们可以努力的一个方面。

　　(1)采用油墨追色系统及油墨分配器，减少剩余油墨的产生。与油墨供应商一起，开发适合软包装企业需求的自动配墨系统，这样既可以保证专色油墨色相的一致性（尤其是连续订单专色油墨色相的一致性），又可以定量配备要使用的专色油墨，不会产生浪费。而且，还可以优先使用剩余油墨配墨，不仅降低了生产成本，还能减少印刷废品的产生，实在是一项环保措施。

　　(2)改善凹印机的供墨系统，采用封闭式油墨槽，避免溶剂的过度挥发。因为溶剂的过度挥发不仅造成溶剂的浪费，还造成空气污染，危害工人的身体健康，而且对油墨黏度和色相的稳定性也会产生影响。再者，一旦承印物由于张力问题而坠落到敞开的油墨槽中，还容易导致烘箱中的溶剂浓度瞬时超标，对安全生产造成危害。

　　(3)提倡使用油墨黏度调整装置，不仅有利于维持油墨色相稳定，保护油墨质量，还能保证安全生产。然而，现在很多操作工人还是习惯使用大瓢向油墨槽中添加溶剂，其实，这种做法很容易对油墨中包裹色料的树脂造成破坏，从而导致刮刀、版辊的损坏，并影响印刷质量。

　　(4)改善车间工作环境，控制车间温度和湿度，减少各种油墨助剂的添加，为溶剂回收创造条件。