刮墨刀的装配及上机调试

　刮墨刀的装配及上机调试注意事项  
　　业内有句俗语：“凹印就玩一把刮墨刀。”由此可见用好刮墨刀对凹印工艺的重要性。凹印中覆膜，刮墨刀装配质量的好坏，直接决定了印刷故障的多少、生产消耗的高低以及印版使用寿命的长短。
　　装配刮墨刀前，应用手指捏住刮墨刀两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓凸，刀口是否有缺口。确认无缺陷后数字出版，将刀片放入刮墨刀架内，拧紧螺钉，一般拧螺钉的顺序为从中间至两端依次拧（也可从左到右或从右到左依次拧）。此处要注意调节刮墨刀至压印点的距离，一般在8～10mm（用尺子测量）。因为如果距离太近，虽然可以很好地解决拉墨问题收购，但刮墨刀使用寿命不长，印品近刀口部分容易发白，而且会对印版造成损伤，缩短印版使用寿命；如果距离过远，容易产生拉墨、重影等印刷弊病。此外按需印刷，刮墨刀至压印点的距离还必须根据色组所用油墨的性质来确定。印后工艺
　　拧上刮墨刀后，还要用600#细水砂纸在其上涂抹机油，然后用磨砂纸轻轻除去粗糙颗粒，再用手指捏住砂纸对刮墨刀刀刃来回打磨10余次，以除去刀刃的毛刺设备，注意每次打磨行程必须至刮墨刀片两端。然后清洁刮墨刀，抬起刮墨刀架，对光从一端至另一端检查刮墨刀在刀架内是否平直、有无水波纹及褶皱纹，如果刮墨刀不平直、有水波纹及褶皱纹，上机后刮墨刀刮墨就不均匀喷墨，还会带来拉墨、重影等印刷弊病，必须重新装配。  
　　将刮墨刀装入印刷色组，紧固锁紧装置，并调节平衡装置，使刮墨刀刀刃与版面平行且轻微、均匀接触标签，然后上墨，转动印版，并慢慢加大压力，观察刮墨刀刮墨是否均匀，直到将压力加至所需参数（因设备机型差异乐凯二胶，在此不一一列举具体参数指标）。将机速升至130～160米/分钟，使刮墨刀与印版充分磨合5～10分钟，用竹签来回清理刮墨刀与印版接触部分，这样能有效减少或避免刮墨刀毛刺带来的拉墨及重影等印刷弊病。通常情况下，刮墨刀与印版接触角度在65°～75°故障分析与排除，角度过大，容易产生大量粗墨线，角度过小印品近刀口部分会出现发白现象。