防止间断性油墨刮刀刀线
间断性油墨刮刀粗刀线，无法用竹刀擦去，俗称“冒墨”
间断性油墨刮刀刀线特点：
1、开始时呈细丝状，逐渐变为带状（最宽处可达1~2mm宽），又慢慢缩小成微丝状，从版面消失，无明显的起点、终点。
2、随油墨刮刀的移动而左右摆动。
3、长度一般在2m长度内，都是间断（相隔几米到几百米）出现。
一般情况下，在具有明显纵向色块的版面靠近图案的1~2cm内的空白部位容易出现这种刀线。
原因分析：首先油墨刮刀的磨损部位主要集中于网点部分。在放大镜的观察下会发现，网点的边缘实际上是比较粗糙的，因而在图文部分和空白部分，刮刀的磨损程度不一样。这样在刮刀的串动下，有磨损的刮刀部位摆动到空白部分，就形成了在空白部分刮墨的薄弱环节，刮刀在此处不能与版面紧密贴合为油墨体的通过创造了条件，易形成刮不尽的情形（有油墨流体将刮刀局部抬起而通过），刚开始只有微小的一部分，但油墨流体在通过刮刀与版面的间隙时，对刮刀有一个较大的将刮刀抬起的液压力，这样就会有较多的油墨流体继续通过刮刀而变成带状，接着又在刮刀的回弹压力的作用下逐渐由带状变成微丝状而消失。由于将刮刀抬起的是很软的油墨胶状体，刮刀能将其带动而左右摆动。
此类线痕实际上是刮刀无法将版面的油墨刮干净，继而在油墨胶状体的液压作用力下形成的。有时换用不同版面的印版，刮刀不更换或研磨不良时也亦出现这种刀线，且出线部位在版面上的位置相对集中。版面较粗造，使刮刀产生不均匀性磨损，也会导致此种刀线的产生。
对于此类线痕一般有以下处理方法：
1、在油墨粘度、溶解性调整正确的情况下，用细砂（800#）擦拭出线部位的版面，使刮刀易刮尽油墨，可以减缓此类刀线出现的机率。
2、对于新版或退镀版，如果问题比较严重，而且磨刀后或换刀后不久又出现此类刀线，则应考虑是否是版面网点边缘存在毛刺，导致刮刀的过度、过快磨损造成的。
3、换刀或抛版是比较直接有效的方法。
以上分析的是版面具有特殊性的情况下的刀线，除了考虑刮刀在特殊部位的磨损因素外，还应考虑一些基本的因素。如果此种形状的刀线是满版出现的，则应考虑以下的控制点是否适宜：
1、油墨的粘度
刮刀要将版面的余墨刮去，刮刀必须要穿透油墨层，而油墨粘度越高，一般油墨粘性也越大，刮刀穿透油墨层将油墨刮去的力就相对要高；也就是说在相同条件下粘度升高增加了刮刀刮墨的难度。
2、油墨刮刀的磨损及其本身的弹性
油墨刮刀的刃口应研磨成25°的斜口弧度，这样其与版面接触时既不伤版面，又能起到钝刀的作用，且刮刀的刮墨效果良好。随着刮刀的使用磨损，其刃口与版面的接触宽度增大，刮墨性变差，应及时研磨。
油墨刮刀的弹性。由于电雕版辊在微观上都是不平的，高速运转时，刮刀相对地在版面上不断地浮动，如果刮刀具有较好的弹性，那么刮刀在版面上浮动后能较快地恢复原位，刮墨效果会很好。
3、油墨的细度
颗粒粗糙的油墨，在高速印刷时对刮刀有较大的冲击力，更易将刮刀从局部抬起，流体更易通过刮刀刃口而形成刀线。实际上高档油墨很少出现间断性的、粗细变化的刀线。
造成油墨粗糙的原因：
①油墨本身的细度不达标。
②溶剂对树脂或助剂的溶解性不良，导致油墨颜料发生凝聚、分散性变差，油墨返粗。
③在聚氨酯油墨的使用中，要注意溶剂平衡对油墨溶解性的影响。在溶解性失衡的情况下，可能造成油墨的返粗及流动性变差。
4、版面光洁度
当版面耐摩擦力较低或刮刀压力过大时，版面易形成明显的纵向版纹，这些条纹的存在实际上形成了刮刀与版面间的局部间隙，刮刀在版面浮动时，油墨流体易通过这些间隙，形成刀线。对于满版的间断性的由细丝状的逐步变成带状的刀线，一般通过抛光版面，多数情况都可以解决，这是因为提高了版面的光洁度，刮刀更易将余墨刮尽的缘故。
5、刮刀刮墨时的运转精度
版辊转动的不平衡现象，将对刮刀形成冲击，使刮刀不能总是紧贴版面，因而油墨流体在高速运转状态下易通过，将刮刀从局部抬起，形成刀线。
影响版辊运转精度的有：
①机械本身的传动精度。
②版辊的动平衡。
③装配精度。
6、刮刀角度、压力的影响
刮刀的角度过小时，油墨流体对刮刀的冲击力在刮刀与版面接触点的方向上的分力较大，很大程度上抵消了刮刀对版面施加的正向压力，刮墨时流体易将刮刀从局部抬起而形成刀线。高速印刷时所需的刮刀压力要大于低速印刷时的刮刀压力。
间断性油墨刮刀刀线特点：
1、开始时呈细丝状，逐渐变为带状（最宽处可达1~2mm宽），又慢慢缩小成微丝状，从版面消失，无明显的起点、终点。
2、随油墨刮刀的移动而左右摆动。
3、长度一般在2m长度内，都是间断（相隔几米到几百米）出现。
一般情况下，在具有明显纵向色块的版面靠近图案的1~2cm内的空白部位容易出现这种刀线。
原因分析：首先油墨刮刀的磨损部位主要集中于网点部分。在放大镜的观察下会发现，网点的边缘实际上是比较粗糙的，因而在图文部分和空白部分，刮刀的磨损程度不一样。这样在刮刀的串动下，有磨损的刮刀部位摆动到空白部分，就形成了在空白部分刮墨的薄弱环节，刮刀在此处不能与版面紧密贴合为油墨体的通过创造了条件，易形成刮不尽的情形（有油墨流体将刮刀局部抬起而通过），刚开始只有微小的一部分，但油墨流体在通过刮刀与版面的间隙时，对刮刀有一个较大的将刮刀抬起的液压力，这样就会有较多的油墨流体继续通过刮刀而变成带状，接着又在刮刀的回弹压力的作用下逐渐由带状变成微丝状而消失。由于将刮刀抬起的是很软的油墨胶状体，刮刀能将其带动而左右摆动。
此类线痕实际上是刮刀无法将版面的油墨刮干净，继而在油墨胶状体的液压作用力下形成的。有时换用不同版面的印版，刮刀不更换或研磨不良时也亦出现这种刀线，且出线部位在版面上的位置相对集中。版面较粗造，使刮刀产生不均匀性磨损，也会导致此种刀线的产生。
对于此类线痕一般有以下处理方法：
1、在油墨粘度、溶解性调整正确的情况下，用细砂（800#）擦拭出线部位的版面，使刮刀易刮尽油墨，可以减缓此类刀线出现的机率。
2、对于新版或退镀版，如果问题比较严重，而且磨刀后或换刀后不久又出现此类刀线，则应考虑是否是版面网点边缘存在毛刺，导致刮刀的过度、过快磨损造成的。
3、换刀或抛版是比较直接有效的方法。
以上分析的是版面具有特殊性的情况下的刀线，除了考虑刮刀在特殊部位的磨损因素外，还应考虑一些基本的因素。如果此种形状的刀线是满版出现的，则应考虑以下的控制点是否适宜：
1、油墨的粘度
刮刀要将版面的余墨刮去，刮刀必须要穿透油墨层，而油墨粘度越高，一般油墨粘性也越大，刮刀穿透油墨层将油墨刮去的力就相对要高；也就是说在相同条件下粘度升高增加了刮刀刮墨的难度。
2、油墨刮刀的磨损及其本身的弹性
油墨刮刀的刃口应研磨成25°的斜口弧度，这样其与版面接触时既不伤版面，又能起到钝刀的作用，且刮刀的刮墨效果良好。随着刮刀的使用磨损，其刃口与版面的接触宽度增大，刮墨性变差，应及时研磨。
油墨刮刀的弹性。由于电雕版辊在微观上都是不平的，高速运转时，刮刀相对地在版面上不断地浮动，如果刮刀具有较好的弹性，那么刮刀在版面上浮动后能较快地恢复原位，刮墨效果会很好。
3、油墨的细度
颗粒粗糙的油墨，在高速印刷时对刮刀有较大的冲击力，更易将刮刀从局部抬起，流体更易通过刮刀刃口而形成刀线。实际上高档油墨很少出现间断性的、粗细变化的刀线。
造成油墨粗糙的原因：
①油墨本身的细度不达标。
②溶剂对树脂或助剂的溶解性不良，导致油墨颜料发生凝聚、分散性变差，油墨返粗。
③在聚氨酯油墨的使用中，要注意溶剂平衡对油墨溶解性的影响。在溶解性失衡的情况下，可能造成油墨的返粗及流动性变差。
4、版面光洁度
当版面耐摩擦力较低或刮刀压力过大时，版面易形成明显的纵向版纹，这些条纹的存在实际上形成了刮刀与版面间的局部间隙，刮刀在版面浮动时，油墨流体易通过这些间隙，形成刀线。对于满版的间断性的由细丝状的逐步变成带状的刀线，一般通过抛光版面，多数情况都可以解决，这是因为提高了版面的光洁度，刮刀更易将余墨刮尽的缘故。
5、刮刀刮墨时的运转精度
版辊转动的不平衡现象，将对刮刀形成冲击，使刮刀不能总是紧贴版面，因而油墨流体在高速运转状态下易通过，将刮刀从局部抬起，形成刀线。
影响版辊运转精度的有：
①机械本身的传动精度。
②版辊的动平衡。
③装配精度。
6、刮刀角度、压力的影响
刮刀的角度过小时，油墨流体对刮刀的冲击力在刮刀与版面接触点的方向上的分力较大，很大程度上抵消了刮刀对版面施加的正向压力，刮墨时流体易将刮刀从局部抬起而形成刀线。高速印刷时所需的刮刀压力要大于低速印刷时的刮刀压力。
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