实地版转移不平实的解决方案
实地版转移不平实
主要原因:
①凹印水性油墨以水为主要溶剂,水的表面张力较大,导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;
②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜,膜内的水则被暂时封闭,但继续受热后会形成水蒸气向外逸散,当这股能量足够大时便可冲破墨膜,从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;
③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化,导致转移不平实。
解决方案:
①需要油墨供应商配合,降低凹印水性油墨的表面张力,使凹印水性油墨在承印物表面充分润湿和流平,转移得更加平实;
②在印刷过程中适当提高凹印水性油墨黏度,同时降低烘箱温度,加大吹风量,降低印刷速度,保证凹印水性油墨干燥彻底;
③每次加墨必须滤墨,同时严格控制油墨黏度;
④印刷过程应采用多次少量的方式添加新墨,保证凹印水性油墨pH值的稳定。
主要原因:
①凹印水性油墨以水为主要溶剂,水的表面张力较大,导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;
②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜,膜内的水则被暂时封闭,但继续受热后会形成水蒸气向外逸散,当这股能量足够大时便可冲破墨膜,从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;
③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化,导致转移不平实。
解决方案:
①需要油墨供应商配合,降低凹印水性油墨的表面张力,使凹印水性油墨在承印物表面充分润湿和流平,转移得更加平实;
②在印刷过程中适当提高凹印水性油墨黏度,同时降低烘箱温度,加大吹风量,降低印刷速度,保证凹印水性油墨干燥彻底;
③每次加墨必须滤墨,同时严格控制油墨黏度;
④印刷过程应采用多次少量的方式添加新墨,保证凹印水性油墨pH值的稳定。
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