纸张凹印油墨的组成和特点

各类型凹印油墨均由着色剂（颜料、染料和混合物）、树脂、溶剂、填充料、辅助剂等组成。
1）  溶剂型凹印油墨：具有适当的触变性、较好的流动性、合适的油墨黏度。油墨触变性大时，印品表面墨层流平性不好，油墨停机搅拌后易发生絮状凝结黏度难以控制，印刷过程中还可能会出现糊版、墨层不均匀、光泽性差、印品产生“橘皮”现象；而油墨的触变性小时，印刷过程中会出现湛墨、网点增大、文字线条变粗等现象。较好的流动性是保证油墨具有良好传递性的关键，为了获得较好的流动性，要求油墨的连接料要有适当的黏度，颜料要有良好的润湿性，且颜料含量不能过高，要处理好油墨中颜料固体与液体之间的界面关系，把油墨的触变性控制在合理范围内。合适的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性关键，油墨的黏度过高，印刷过程中常会出现因刮墨不净而导致的拖尾划杠、糊版，因墨层流平不好而导致的器“橘皮”等印刷故障，油墨黏度过低，会引起印品发虚、图文印迹湛墨水或印迹后方有“水波纹”现象，也容易产生墨层表面粉化、大面积色块不平实不光滑现象。
2）  金属油墨和珠光油墨：粒径是一个最重要的因素，粒径越大金属光泽越好，遮盖力越差；粒径越小金属光泽越差，遮盖力越好。
3）  醇溶性油墨：具有气味低、毒性小、溶剂残留极低，对环境、操作者、使用者的不良影响极小等特点；墨层耐高温、耐摩擦，抗卷曲性好。醇溶凹印油墨在黏度、干燥性方面要符合上机要求，通常在油墨中添加溶剂来调整油墨的上机黏度和干燥速度。
4）  水性凹印油墨：水性油墨的溶剂主要是水和少量的醇类，醇的作用是辅助水增强溶解树脂的能力，提高颜料的分散性能，并加速渗透，抑制发泡。目前水性油墨主要用于纸张印刷。为提高水性油墨的各项能力，还需添加一些助剂，常用助剂有消泡剂、水墨稳定剂、分散剂、防腐剂、流平剂、增强剂及交联剂。
5）  UV固化凹印油墨：UV油墨常用稀释剂是专用UV光敏性单体、乙醇或异丙醇，因油墨中挥发性有机化合物含量很低，具有更好的环保性。UV油墨虽然环保性好，但其干燥机理与溶剂墨和水性墨不同，需要有UV干燥装置
6）  水性UV墨：它以水和乙醇等作为稀释剂，其干燥固化结合了水性油墨挥发干燥和UV墨的UV光固化干燥两种方式，其干燥机理首先是油墨中的水溶性水基光固化树脂进行预挥发干燥，释放出氨形成不溶于水的光固化树脂，同时油墨中的溶剂水和乙醇遇热挥发，初步形成墨膜；随后油墨中的光引发剂在紫外光的照射下吸收紫外光的辐射能量分裂成自由基，引发预聚物发生聚合交联反应，在极短的时间内墨膜得到进一步硬化。