塑料薄膜印刷针孔（小白点）产生的原因

在塑料薄膜凹版印刷上，特别是大面积实地和浅网(高光网点)印刷、渐变网点印刷上，经常会在墨层上游细小的点状孔眼出现，高光部分小网点丢失，这就是针孔，俗称小白点。产生针孔的原因有很多，但其根本原因都是油墨在网纹辊、印版、承印物(塑料薄膜、纸张等)上不能良好的转移而造成的，目前针孔可分为化学针孔和机械针孔两种，化学针孔为大小不一，且呈现无规律分布的针孔称为“化学针孔，若在同一部位、同一打小面积、和相同数量的称为机械针孔，针孔产生的原因一般有：

印刷材料

1．如果承印物表面存在异物和小孔(晶点、小黑点、低化物)或粗糙不平，油墨无法转印其上，就会产生针孔故障。一般用于包装印刷的薄膜表面粗糙度可控制在Ra=0.O84一O.16之间即可。只需少量不影响印刷效果的小晶点存在。

2．薄膜表面电晕处理值低。BOPP等膜电晕处理面低于38dyn，PET、OPA等膜电晕处理面低于500PPm，爽滑性大，表面游离析出物多，产生油墨附着不良，流平性差，而出现针眼现象。

3．薄膜带静电较大。易吸附空气和环境中的大量灰尘，使印刷油墨产生阻隔而出现针孔现象，特别在高速运转的设备和幅面较宽的材料更要注意静电的影响。

4．吸湿性大的薄膜(如尼龙、玻璃纸等)，吸收空气中的水蒸气而产生针孔。

5．塑料薄膜电晕处里面不全面，存在断断续续或局部无电火花处理也会产生局部不规则针孔现象。

印刷版辊

凹版塑料印刷转印过程中的三大要素为橡胶辊的硬度、所施加压力的大小、转印材料的平整度。其转印特点是用一定硬度的胶辊，在压力的作用下将网穴中的油墨吸出来，转移到承印物上，由于印版网穴形状的特殊性，油墨的转移一般仅有50％～70％，因此在电雕制版是就应该将这些因素考虑进去。

1．凹版印刷的印版一般是由大小不一、深浅不一的网穴组成的电雕版辊雕刻出的印版，其在使用一段时间后，已经发生磨损，特别是小网点(浅网、2成以下网点)因网穴较浅，网点形状很少有完整的，特别容易磨损，这样局部上墨量就会减少，或是网穴上有些被异物堵塞，也会出现供墨不良问题，这样也会导致承印物表面局部不上墨而出现针孔现象。因此在电雕制l成～3成版时应适当提高电雕网点成数，在制作渐变网时，则应在各个小网点成数色调拉开距离，以保证渐变的完整性和协调性(成数过度柔和好看)。

2．如果印版表面没有抛光，或有轻微腐蚀，或有异物附着于压印滚筒表面，导致被腐蚀部位无法转移上油墨也会出现针孔。一般印版表面粗糙度Ra≤0.4mm。其次，印版表面存在沙眼，从而导致针孔的出现。这类针孔的分布一般很有规律且形状相似，因此在上版之前应对印版进行仔细的检查，最好用800目或1000目日本凹版修饰网布对印版进行打磨抛光数次以后再使用，一面印版的问题而导致针孔的故障，同时也可以大大减少印刷条杠的产生。

3．印版径向圆跳动度大，产生小网点印刷丢失(印不上)。一般，上好版辊后，千分表测试版辊跳动情况，误差在±10μm之内属于优质，±(20—30)μm可以接受，超过30μm就会产生这样或那样的印刷质量问题。版辊的倒角半径和倒角表面粗糙度也有一定程度上的影响。

4．高低不平而产生针孔。一般印刷塑料薄膜压辊的硬度为70～80肖氏硬度适合些，而用于纸张凹印的应为80～90肖氏硬度适合些。而橡胶滚筒硅胶部分厚度为15mm～18mm，若太厚不易冷却，太薄又会影响到印刷质量。

5．印刷压力。如果印刷压力不当，不均匀，承印物与印版之间未能形成良好接触，承印物局部不能转移上墨，从而形成针孔，特别是实地、渐变印刷时整个印刷压力的平整性特别重要。在印刷塑料薄膜时，压印胶辊硬度要略微高些，但压力不能大，否则薄膜通过压印部位是回打皱。一般施加于橡胶压辊的压力不大于l5Mpa。

油墨

要了解油墨，首先应区分油墨的黏度和黏性。黏度是油墨流动性中最重要的性质。黏度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的，是流体分子内部的阻抗，及流体流动的阻力。如油墨连结料的黏度大则油墨的黏度也大。而黏性可以定义为一种物质的黏着性。黏性是相对数值，无量纲油墨在印刷机上，从墨辊到印版，从印版到承印物每一次传递中，油墨层都要发生一次剥离油墨的黏性就是阻碍墨层剥离的能力。油墨的黏度越大，黏性也越大。在告诉印刷中，油墨的黏性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。

1．如果油墨的润湿性差，流平性不好，无法按要求湿润承印物，转移的墨层部分发生收缩，导致针孔现象的产生。可适当在油墨中加入1.5％左右的表面整理调节剂以改善油墨的润湿性和流平性。

2．在印刷过程中，由于油墨调配不当，不能在印版、承印物表面形成连续的墨层，就容易造成针孔故障。油墨黏度过小，遮盖力差，干燥后就容易出现针孔。此应针对油墨的真溶剂和假溶剂，实施调整好油墨黏度和控制好油墨干燥度。

3．油墨的平流性能不好，在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡导致油墨转移不佳，从而产生针孔。此情况可改善油墨的平流性，调节刮刀，是墨层厚度适宜，同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。

4．油墨的干燥速度与印刷速度是成正比例关系，油墨干燥太快或有风直接吹在版辊上，使网纹辊网穴中的传墨量少且不均，从而出现针孔。

5．生产时如果油墨没有使用回流循环系统，油墨就有结膜的可能，或油墨喷口空气含量大，一旦有空气进入，产生气孔、气泡，干燥后就会出现针孔。

其它

1．刮刀调节不当，导致上墨量小，供墨不均，特别是印刷实地面和小网点版时也容易引起针孔故障。一般凹版塑料印刷使用刮刀硬度在500～600维氏硬度间，刮刀压力为30N～35N，刮刀角度约为45℃较适宜。

2．印刷过程中环境温度十分重要，如果环境温度低，湿度大，幽默的黏度大则流平性就差，就会导致针孔故障。

一般印刷车间在温度23℃±50C，干湿度差65％4±5％较适宜，也可以适当加一些慢干剂，已提高油墨的平流性，注意不得加入苯类溶剂，并注意残留溶剂量。同时印刷机上最好安装静电消除器和承印物清洁器，以防止灰尘杂物遗留在承印物表面。