区分油墨的黏度和黏性

要了解油墨，首先应区分油墨的黏度和黏性。黏度是油墨流动性中最重要的性质。黏度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的，是流体分子内部的阻抗，及流体流动的阻力。如油墨连结料的黏度大则油墨的黏度也大。而黏性可以定义为一种物质的黏着性。黏性是相对数值，无量纲油墨在印刷机上，从墨辊到印版，从印版到承印物每一次传递中，油墨层都要发生一次剥离油墨的黏性就是阻碍墨层剥离的能力。油墨的黏度越大，黏性也越大。在告诉印刷中，油墨的黏性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。

1．如果油墨的润湿性差，流平性不好，无法按要求湿润承印物，转移的墨层部分发生收缩，导致针孔现象的产生。可适当在油墨中加入1.5％左右的表面整理调节剂以改善油墨的润湿性和流平性。

2．在印刷过程中，由于油墨调配不当，不能在印版、承印物表面形成连续的墨层，就容易造成针孔故障。油墨黏度过小，遮盖力差，干燥后就容易出现针孔。此应针对油墨的真溶剂和假溶剂，实施调整好油墨黏度和控制好油墨干燥度。

3．油墨的平流性能不好，在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡导致油墨转移不佳，从而产生针孔。此情况可改善油墨的平流性，调节刮刀，是墨层厚度适宜，同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。

4．油墨的干燥速度与印刷速度是成正比例关系，油墨干燥太快或有风直接吹在版辊上，使网纹辊网穴中的传墨量少且不均，从而出现针孔。

5．生产时如果油墨没有使用回流循环系统，油墨就有结膜的可能，或油墨喷口空气含量大，一旦有空气进入，产生气孔、气泡，干燥后就会出现针孔。

其它

1．油墨刮刀调节不当，导致上墨量小，供墨不均，特别是印刷实地面和小网点版时也容易引起针孔故障。一般凹版塑料印刷使用刮刀硬度在500～600维氏硬度间，刮刀压力为30N～35N，刮刀角度约为45℃较适宜。

2．印刷过程中环境温度十分重要，如果环境温度低，湿度大，幽默的黏度大则流平性就差，就会导致针孔故障。

一般印刷车间在温度23℃±50C，干湿度差65％4±5％较适宜，也可以适当加一些慢干剂，已提高油墨的平流性，注意不得加入苯类溶剂，并注意残留溶剂量。同时印刷机上最好安装静电消除器和承印物清洁器，以防止灰尘杂物遗留在承印物表面。