商品包装印刷套印走位的处理

　　现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，即多色套印。

在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，完全破坏了产品的形象。

针对这一特殊问题，笔者所在公司经过一段时间深入现场的调查研究，对电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多处改良，同时制定了相关的设备维修措施。

1、提高印刷滚筒相位定位的精度

印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制，若counter的精度太低，则会造成encoder位置不准确，印刷时走位。聚鉩ounter反映速度为3k，但在定位时往往±1mm的误差，经与台湾电控公司商讨，生产出5krcounter,使印刷滚筒定位误差缩小到±0.4mm。

2、定时润滑、检测传动机械

在送纸过程中，如果传动机械不能保持良好而平衡的运转，会使每一次纸板到达的位置都会产生变化，从而产生印刷及套位走位，因此对设备进行正确的维护保养及检测非常重要。可以制定每日开机工作前试运行检查表，其中包括润滑保养。同时制定送纸轮、送纸圈磨损量的限度，不合格时必须翻磨，重新包胶或更换，克服纸板在行走过程的走位、斜位等现象。

3、采用吸风送纸

传统的印刷机采用上印刷，只能采用送纸轮传送纸板，而新型印刷机采用下印刷、上吸风传送纸板的先进技术。吸风送纸利用风力将纸板吸附在传送轮上，其吸力均匀、不走位、不斜位，而将弯曲的纸板吸平，印刷时对位准，上墨更匀、更平。