什么是乳液型照相凹版油墨？

乳液型照相凹版油墨除了具有一般水性油墨的特点外，还要求其有干燥速度快，上机稳定性好，油墨有一定的复溶性，干燥成膜后耐水性良好。但由于凹印版的凹穴深度通常为30—50μm，而水的蒸发潜热高，挥发速度慢，因此目前乳液型照相凹版油墨的应用面临墨膜干燥的难题。此外，还要有较高的色浓度（适应浅版印刷），良好的印刷适性。乳液型照相凹版油墨在非吸收性材料上的优良附着力和柔韧性，墨膜光泽大，耐抗性也需要进一步提高。乳液型照相凹版油墨根据不同承印材料分为塑料薄膜用、铝箔用、漆料纸用、织物印花用等不同的品种。其中涂料纸用和织物印花用的品种在质量上已经比较成熟。乳液型照相凹版油墨的连结料树脂包括几个组分：亲水性较强，且能起到分散颜料作用的水溶性树脂；调节流变性和涂膜耐性的疏水性乳液和调节干燥性的不成膜的憎水性乳液。

乳液型树脂是主要成膜物质，且不具有剪切性和冻融稳定性，亲水官能团少，墨膜的耐性好，但墨膜的复溶性差，印刷中易发生堵版。因此在配制时应通过比较试验，仔细复选三种树脂的种类和用量。

分散颜料用的水溶性树脂目前多选用高酸值的丙烯酸树脂、松香马来酸树脂、松香富马酸树脂、改性水性油等。但应特别注意与所选的乳液是否具有良好的相溶性。乳液多使用丙烯酸酯乳液、改性丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯乳液、聚氨酯分散液等。颜料要求选择易分散、耐碱和吸油量较低的品种。剂型通常有：粉状颜料、高固含量的颜料湿滤饼、高固含量的颜料色片。采用后两种的着色力可提高5%~15%，而且色泽艳亮、体系黏度低并且稳定，制作油墨只需高速分散设备就可以了。油墨细度可达5μm以下，设备投资少，生产效率高，几乎没有环境污染，还可明显降低生产费用。在乳液型照相凹版油墨中，助剂的使用很重要，通过助剂来改善油墨的缺陷和稳定性，主要添加有润湿分散剂、消泡剂、抗摩增滑剂、流平剂、防沉淀剂、杀菌防霉剂、表面张力调节剂、交联剂等。