薄膜不干胶加工中的“印刷白点”问题

日常生活中，像消费者使用的洗发水、沐浴露等日化产品和化妆品，其包装瓶表面粘贴的大多是薄膜不干胶标签。
然而，比起纸张材料，由于薄膜材料更难印刷、模切，这使得标签印刷企业在加工薄膜标签时，会遇到比加工纸张标签更多、更复杂的问题。
那么，问题来了：

如何解决薄膜不干胶标签在印刷中的不同故障？比如印刷白点。

1.薄膜材料表面粉尘引起的印刷白点

粉尘导致的印刷白点现象

解决方案：  
加除尘布。除尘布的面带有弱黏性，因此可有效去除薄膜材料表面的灰尘，起到减少印刷白点的作用。

打底墨。打底墨主要用于印刷大面积的实地，可先在材料表面印刷一层底涂油墨或UV撤淡剂，这样可将薄膜材料表面的粉尘粘下来，当材料进入下一个印刷色组时，就不会再出现粉尘，白点现象也会大大减少。

2.静电引起的印刷白点
解决方案：
在印刷设备上加装专业的除静电装置，如离子风、除静电棒等。较为简单的方法就是在印刷设备上装除静电铜丝，但必须要让铜丝单独接地而不是和设备相接。

3.材料表面张力低引起的印刷白点
解决方案：
如果测得表面张力低于38达因，说明材料表面没做好处理，表面张力过低，可通过更换材料加以解决。
但如果不能及时更换材料，可尝试通过对材料进行联机电晕来增加材料的表面张力；也可以在材料表面印刷一层底涂油墨，通过打底涂的方法来增加材料表面张力。