印刷油墨层对复合强度的影响

印刷完成后，如果油墨层在基材上的附着牢度低，则复合后由于油墨层的转移，复合膜的复合强度也极低。造成油墨层附着牢度低有两种原因：一是印刷前基材的表面处理不够，表面张力低，导致油墨对基材的浸润效果差，附着牢度低，这种情况即使是使用再好的油墨，印刷后油墨层的附着力都不高，这就要求在印刷前基材表面处理效果要足够好。

一般情况下，BOPP的表面张力需要达到38mN/m以上，PET的表面张力需要达到52mN/m以上，NY的表面张力需要达到56mN/m以上。第二个原因是印刷油墨质量太差，油墨的树脂中含有的活性基团不足，印刷后油墨涂覆在基材表面但不能与基材形成有效的亲和力，这种情况就需要更换质量好的油墨。

还有一种情况是：油墨的附着牢度良好，用胶带粘结后剥离拉不下来，但复合熟化后再去剥离时油墨层还会转移，复合强度也很低。这主要是因为油墨与基材之间的附着牢度是靠油墨中的树脂与基材的极性吸引和分子间作用力来实现的，是一种物理性的吸附。

而复合时使用的胶黏剂与油墨和印刷基材之间，除了有与油墨印刷相同的物理性作用力外，还要加上另一种比物理作用力大很多的由聚氨酯胶黏剂和固化剂之间交联反应产生的化学键结合力。因此，油墨层通过胶黏剂与次层膜间的附着牢度一般都大于油墨与印刷基材的附着牢度，如果这个大于的量超过了油墨与印刷基材之间的附着力，则复合膜在剥离时就会出现油墨完全迁移的问题。因此出现这种情况时，可以印刷时在油墨中加入一定量的固化剂，印刷完成后将印刷料放入40℃~45℃的熟化室中固化12h，油墨的附着力会有一定提高，即使是在复合熟化后油墨出现完全迁移的问题，但是复合强度不会很低。