烟包凹印水性油墨，这些方面你知道吗？

1.正确认识凹印水性油墨与溶剂型油墨的差别，重新制定凹版制版工艺

(1)采用水性油墨印刷时，对凹版的精度、光洁度、电镀层等都有较高的要求。水性油墨的干燥速度较慢，转移性较好，一般情况下，与其相配合的凹版网穴的深度要比与溶剂型油墨所用的凹版网穴浅很多。如果凹版的精度不高，油墨层将掩盖不住凹版本身的缺陷，印品实地部分会出现“车模纹”等印刷问题。如果凹版表面的光洁度不高，油墨不易被刮干净，而水性油墨的转移性极好，刮刀刮过之后附着在凹版滚筒表面的油墨极易转移到印刷基材上，导致印品出现“拉条”现象。为此，实际生产中不得不经常加大刮刀压力，倘若凹版表面镀铬层的硬度不够，凹版的使用寿命就会缩短。

(2)水性油墨对凹版高光、暗调部分的阶调及层次渐变与溶剂型油墨有较大的差异。水性油墨的转移性好，浅网再现优势尤为突出，凹版网穴中的油墨从刮刀刮过之后到转移到印刷基材上，期间黏度变化不明显，网点极易完整再现。制版时如果仍按照传统溶剂型油墨的制版参数来设定，很容易造成印品高光和暗调的反差大大减弱，往往顾此失彼。这就要求制版时将反差拉大一些，暗调部位稍深一些，亮调至中间调部位浅一些，这样才能保证阶调的完美再现。

(3)水性油墨印刷时的网点扩张程度较溶剂型油墨要大一些，制版时应将线条适当减细。一般来说，水性油墨的印刷黏度较低，干燥速度较慢，加之油墨中存在各类助剂及醇类助溶剂，容易导致印刷图案中的线条、字迹扩展严重，会出现线条变粗、尖角变钝、阳字变大、反阴字变小、字迹模糊不清、条码识读失败等问题，所以制版时应充分考虑到这一点。

2.依据凹印水性油墨印刷适性，重新设定凹印工艺参数

(1)烘箱参数。因为水的蒸发潜热大，一般是有机溶剂的几倍甚至十几倍，所以水性油墨的干燥速度较慢，大面积实地部分的干燥温度要比溶剂型油墨高10℃～20℃，网点、线条的干燥温度一般与溶剂型油墨一致。同时，为降低水分子在烘箱中的摩尔浓度，烘箱排气量须调至最大值。

(2)油墨黏度。由于水性油墨所用凹印的网穴通常较溶剂型油墨所用凹印的网穴浅一些，因此水性油墨更适应低黏度印刷，其黏度一般比溶剂型油墨的黏度低2～3秒（3＃察恩杯）。

(3)稀释剂配制及使用。稀释剂可根据油墨的干燥速度自行调节。乙醇与水的比例可在4∶1～9∶1之间调整，乙醇愈多，油墨干燥愈快。由于水的挥发速度较慢，印刷过程中水性油墨的黏度较为稳定，所以不需要像溶剂型油墨那样不断添加稀释剂。

3.针对各品牌工艺特点，合理调整水性油墨印刷适性

随着烟包凹印水性油墨性能的不断改进，打样产品的效果已经能够满足客户要求，但是在批量生产过程中却出现了很多新问题，如印刷中途停机后再次开机印刷时，色墨亮调部分容易出现网穴堵塞情况，黑墨在印刷较长一段时间后，易附着在凹版滚筒表面，引起清洗困难或者无法擦洗干净的问题。

通过仔细分析后发现，这些问题的根本原因在于水性油墨的复溶性差。但是，提高了水性油墨的复溶性又会出现新问题，如因雨水或汗水等导致印品掉色的问题。印刷工艺人员在分析产品印刷特点后发现，在该产品最后加一道上光工艺后，可以对水性色墨起到保护作用。在技术人员的共同努力下，最终圆满解决了该产品批量生产中出现的问题。