套印好好的凹版印刷版怎么就突然“跑版”了？

印刷套准不乱性依赖张力控制系统和光标跟踪来维持。光标的印刷状况对套印的不乱性影响很大。此外，印刷压力、烘干温度、环境温度和湿度对套印的不乱性影响也很大。

这是一个夏季转入秋季过渡段，白天还很热，到了晚上天色就比较凉快，加上一阵冬风过后湿度大幅度降低。这一次机台上印刷是宽幅80g/m2涂料纸，产品是啤酒标。多版位排版套印最细的部位只有半线(即为0.15mm左右)。交接后机长发现中间一组印刷机组跑版了，急忙调整套印偏差，结果没有反应。机长检查放卷张力、收卷张力以及印刷机组之间的张力，没有发现张力异常。

后来检查印刷样张的光标时，发现中间有一个印刷机组的光标压印不实，并且光标的前半部门有一半已干版，这样读出来的光标信号泛起了错误，跟随其后的光标依次泛起了错误，这样就跑版了。

最后检查了一下浮动辊的位置，发现浮动辊跑到了顶端，对输入的套印偏差没有反应。加上车间环境温度和湿度发生了较大的变化，纸张伸缩率发生了变化，干燥适性也发生较大的变化，套印不准就很正常了。调节的方法有好几种：首先调节油墨黏度保证光标印刷完整，然后依次调节各机组的烘干温度，适当地调节印刷压力和烘干温度，地面适当洒一些水增加环境的湿度。读光标正常后，调节套印偏差，适当调整印刷速度来适应纸张伸缩性要求，这样套印就正常了。