水性凹印油墨的软肋之三——对复合强度的要求

2011年国家颁布了GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》与GB/T26395-2011《水性烟包凹印油墨》两个有关水性油墨的重要标准，以期解决薄膜凹印过程中很难避免的有机溶剂排放，即VOC问题。但是4年过去了，水性凹印油墨至今没有对溶剂型凹印油墨构成市场威胁。这是为什么？这篇文章从水性凹印油墨技术的角度加以分析，赛丽小编加以节选，以飨读者。

对复合强度的要求GB/T26394-2011对复合产品剥离强度下限的要求定为0.6N/15mm，这同GB/T10004-2008对下限的要求是吻合的。但是，GB/T10004-2008在0.6N/15mm的剥离强度之上，还列出了几个等级：普通级0.6N/15mm以上，水煮级2.0N/15mm以上，半高温蒸煮级3.5N/15mm以上，高温蒸煮级4.5N/15mm以上。同上述要求相比，水性薄膜凹印复合产品的剥离强度估计是有问题的。

复合产品的剥离强度首先在于作为水性油墨连结料的水性丙烯酸或水性聚氨酯同胶黏剂的配合。作为水性胶黏剂方面的知名产品，罗门哈斯的水性胶黏剂应该是很有代表性的。据笔者所知，该水性胶黏剂的黏合力可以胜任食品轻包装，如饼干、糖果、休闲食品等，若要提升到水煮、蒸煮级别，水性胶黏剂还是有缺陷的。当然，一旦水性胶黏剂质量提升了，也有可能胜任水煮、蒸煮级别的包装，就像无溶剂胶黏剂，以前也只能用于轻包装，但据说现在已能承担水煮级别的任务。希望水性油墨连结料同提高了黏合性能胶黏剂的配合问题也能顺利解决，而不要拖了后腿。

水性油墨与无溶剂胶黏剂的配合，一直是笔者关注的问题。因为无论是环保性，还是成本，或是产能，这两者都是一个很好的配合。但是水性丙烯酸或水性聚氨酯，同无溶剂胶黏剂的主要材料聚氨酯双组分胶黏剂的配合，是一个很重要的需要解决的问题。

水性油墨与溶剂型胶黏剂现在已有很好的配合，只是现在的剥离强度还不是很理想。由于水性油墨应用想要解决的是VOC问题，但溶剂型胶黏剂恰恰存在严重的VOC问题，所以这种配合存在着明显的相悖，当然我们希望这只是一个暂时的相悖，随着水性胶黏剂问题的解决，这种相悖也会解决。

需要提出一个问题引起业内同仁的注意：剥离强度低同水性油墨干燥后墨膜中水的残留量过多有关。若墨膜中水分残留量过高，墨膜过嫩，油墨的耐抗性变差，即使在复合工序涂上了胶黏剂，剥离时往往会从薄膜与油墨这一层分离。解决这一问题的途径只能是解决水性油墨的干燥问题。