凹印制版加工中版辊的机加工工序

在实际生产中，由于有些版辊同心度加工左右上下深浅不正，不在一条线上，  造成网变、颜色不均匀和印刷中套印不准。因此，许多制版公司都下功夫抓机加工的精度，规范机加工的质量标准。主要措施有如下几点。
(1)  焊接是非常关键的一步，在此阶段，把下好的铜管与加工好的闷盖装配在一起，要保证二者以90°角进行焊接，不允许有断焊、气孔、焊偏等问题出现。
(2)  铜管上要无裂缝、无砂眼或盲孔。如果发现有以上问题，应用直径2mm的铜丝补上后再镀。
(3)  机工版辊精度误差规范为：轴向尺寸误差不得超过0.03mm；在直径误差上，研磨版应控制在0.02mm以内,车磨版应控制在0.05mm以内；版辊的锥度（椭圆度）误差不得大于0.02mm。
(4)  版滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.05mm，有的公司规范0.02mm,生产中难以做到。造成同心度不正的主要原因，一是操作时中心架没有架正，对此，采取粗修孔、粗磨（精车），然后再精修孔、精磨的方法，效果很好，在同一斜度上，同心度基本能达到100%。二是由于设备问题，造成顶点不在一条线上。因此，一定要认真细致地操作和改善设备。
(5)  倒角一定要圆滑、过渡自然，要用铁砂纸打磨。
(6)  滚筒光洁度要达到8
(7)  动平衡方面不能出现上下跳动现象，误差不得超过50～100克，否则会影响印刷的套印精度，尤其是在高速印刷时有可能会出现大的偏差。
(8)  由于目前机加工的钢坯质量不稳定，因此应规范例行检查制度。方法是：把钢坯装在打样机上用黑墨打样。钢坯若有明显规律的纹路（如斜纹、马赛克、横纹等），会对镀铜产生影响，铜结晶时会沿纹路的不同方向进行结晶，导致镀铜层结合力不均匀。最好采用无规律纹路、表面光洁均匀的钢坯，但并不一定越亮越好。
(9)  在生产中，采用旧料旧版时，由于其版壁不均匀，闷盖焊接过又不好测量，因此比较麻烦。一些师傅的经验是选重一点的版辊，因为重的版辊版壁厚，便于加工。