水性印刷上光油常见问题及解决办法

一般水性光油出厂粘度在35～60秒（25℃，涂-4量），印刷厂可以根据实际需要进行稀释。稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。
     水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。
一般光油的最佳稀释量是3%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。
1、回粘
在高温高湿度的夏天，或湿对湿联机上光又大实地重墨的情况下，水性上光产品比较容易发生回粘。针对这种情况，海德堡设定了防止回粘的标准，即55  ℃/30-40%的相对湿度/24小时合压/10牛顿每平方厘米的压强。，除特殊指出，一般的光油均具备此防回粘特性，基本可以解决用户在回粘方面的担心。
解决方法：
1、保证热风和冷风开的最大，目的是加快光油的干燥速度，并快速冷却纸张温度。
2、尽量控制收纸纸堆温度，T≤35℃为宜，最高不超过40℃  。因为纸堆温度过高会使已经交联干燥的光油又软化回粘。
3、控制水的PH值(4.8-5.3之间)，保证正常的酒精添加量。用最小的水墨实现水墨平衡状态下的匀速印刷，保证油墨的快速干燥。
4、改善抽气，避免洗衣间效应
5、减少上光量
6、湿热的天气容易导致回粘，收纸纸堆不宜堆放过高，要勤加夹板。
7、建议使用水溶性喷粉，防止喷粉过大带来的问题。
2、龟裂
龟裂是因为光油干燥太快，而油墨干燥太慢，在油墨干燥过程中使表面光油裂开，产生龟裂。检查时一次从机器拿5张印好的样张，放置1到2秒钟，拿去表面两张，再看底下几张印张有无龟裂。
解决办法：
1、提高光油的涂布量，目的是弥补龟裂部位渗透到油墨中的光油量，可以避免因为光油层太薄而干燥太快问题。网纹辊式换用低线数网纹辊，计量辊式加大涂布量。
2、控制水的PH值，保证油墨的干燥速度，同时适当提高红外的温度，调低热风的功率,目的是加快油墨的干燥速度降低光油的干燥速度，避免因为干燥速度不匹配导致的龟裂。注意：控制收纸纸堆温度！
3、检查光油粘度是否过高
4、适当提高印刷速度，使纸张快速通过热风烘干烘道，目的是缩短热风对光油的干燥时间。
5、光油加入慢干剂，延缓光油干燥时间。
6、更换柔韧性更好，干燥更慢更适合的光油。
7、选用用合适的油墨
8、选用合适的纸张
3、起泡沫
过强的光油循环会将空气一并带入，造成起泡。因此上光后形成光膜布均匀和出现泪痕现象。
解决办法：
1.       重新设定光油循环速度，让光油不再有空气混入。建议将吸入口放置低于起泡层或让回流口够深以避免混入空气。
2.       降低光油循环速度
3.       添加消泡剂（按正确配比量）
4、甩油
在印刷纸面有光油滴落造成纸张沾粘
解决办法：
1.       检查上光单元设定，必要时进行调整
2.       调校计量辊与水槽辊完全对齐
3.       橡皮布衬垫尺寸必须小于印刷纸张尺寸
4.       降低印刷速度
5.       减小上光涂布量
6.       彻底清洁上光单元
5、光油干燥太慢
     解决方法：
     1、增加稀释剂中酒精的含量
     2、降低上光速度
     3、调节红外、热风、风刀的设置
     4、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度
     5、更换干燥速度快一些的光油
 6、光泽度不理想
     主要原因：
     1、光油稀释过量
     2、基材吸收性太强，对光油的吸收量过大
     3、干燥太快光油没有流平
     4、光油本身光泽不好
     解决方法：
     1、减少稀释量
     2、增加上光厚度，或先上一层底油。
     3、调整干燥速度
     4、更换光油
    7、残留气味太大
     主要原因：
     1、光油没有干燥完全
     2、烘道太短，气味来不及挥发
     3、光油本身问题
     解决方法：
     1、提高烘道温度，干燥完全
     2、适当调整上光速度
     3、更换光油
   8、耐磨性不好
     主要原因：
     1、稀释量过大
     2、光油类型不对
     3、光油本身耐磨性欠佳
     解决方法：
     1、减少稀释剂用量
     2、选择适合的光油
3、选择耐磨性好的光油
   9、上光层有皱纹
     主要原因：
     1、油墨没有干，或将干湿上光油用在湿湿上光上
     2、印刷油墨没有彻干
     3、光油自身树脂有问题
     解决方法：
     1、让油墨层干燥后再上光，或选用湿-湿上光光油
     2、适当降低烘道温度
     3、更换光油