印刷时造成堵版的主要原因是什么？

印刷时造成堵版的原因是由于油墨的干涸问题，油墨出现干涸在印版的表面上造成的堵版。通常是因为油墨的粘度过高或者印刷时的速度过慢、油墨的干燥时间过短速度过快等原因所导致的。所以为了防止这种问题的产生，东冶金属来为大家解说一下。  

首先是油墨的粘度问题，油墨的粘度不可过高，油墨的粘度如果过高、油墨中含有的溶剂量相对就会变少，更加的具有易挥发性造成干涸在版面上，所以，要严格的控制要油墨的粘度；  

油墨的干燥速度如果过快，非常容易出现堵版的情况，可以使用适当的使用一些慢干剂在其中，用于调整油墨的干燥速度。在复合型油墨中，BOPP薄膜的印刷产品比较多，这种类型主要以氯丙树脂为主的油墨氯丙溶解于酯、酮等芳烃中的甲苯二甲苯为主，再将部分酯类加入其中做调节；  

关于印刷速度的影响：印刷的速度如果过于慢，就会使油墨中的溶剂挥发得到了延长，这会导致油墨更容易干固在网穴之中，在带有网点的印版机器中这种干固的现场更为常见，这里可以对油墨刮刀的位置进行调整，根据实际的情况来将油墨刮刀的刮墨点和压印点两者之间的位置距离来缩短刮墨刀，并加入适量的慢干剂在油墨中来调节干涸的速度以便提高印刷的效率。  

另外，在印刷的过程中防止堵版的一个注意点，在将机器中途停机的时间比较长的时候，尽量最好将油墨刮刀升起，并将印版滚筒与墨槽里做低速的转动，防止油墨在印版版面的干固。如果发现堵版的情况要使用去污粉对机器进行清洗处理，待印刷完毕之后，切记使用清洗溶剂把印版仔细的擦洗干净，并且涂上保护油后用毛毯将其包裹号后放置于通风干燥的地方，避免再次出现堵版的情况。  

最后很重要的一个因素，生产时应将印刷车间里的温度保持在21°-23°之间，温度保持在60%以下为最好，印刷环境的温度如果过高，会直接影响到溶剂的干燥与挥发性，出现堵版的问题，可以加快机速并且适当随时的添加慢干剂来调节。