油墨现场管理的注意事项

更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。

 为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。

上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。

 严禁整桶水性油墨上机，水性油墨上机前充分搅拌均匀。正确的上机是最低循坏  量，大滚筒8公斤，大机器10公斤。添加新墨后要测黏度，保证生产前后颜色的一致性。

开机运转一段时间后，等印刷上色稳定后，进行样箱的双对，根据对色后的情况，  判断是否加油墨或加水调整油墨黏度。

 在使用水性油墨过程中，不要随意加水，一定要根据样箱颜色来判定是否需加水  调节色相和印刷效果。如印刷过程时间长，需定时定量加水和胺稳定剂来稳定印刷效果（水：半小时/次；胺稳定剂O：2小时/次）。

水性油墨使用后，原则上是要求新旧墨分贮，如要相混，一定要是相同编号。如  万一不小心倒错墨，要及时向水性油墨管理员反映，以免在下次造成颜色错误。用对应的桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。

 水性油墨回圈过程中注意气泡现象的产生。墨泵开到能维持水性油墨回圈的状态  即可。如起泡严重，配制时预先加入适量消泡剂，一般加入量为0.1～0.2%。

 清洗印刷机和抽新墨时，尽量不要让水流入墨桶内，防止黏度过低造成颜色偏浅，  同时回墨管的抽墨口一定要洗干净，避免将未洗净的抽墨管口放入墨桶墨，影响印色。

注意车间现场环境温度、湿度以及季节对水性油墨的影响，及时高速黏度等，保  证印刷质量。

 试印时，要对出现的各种问题进行调整并记录，与样品箱、样稿颜色认真核对，  不能把问题带入正常生产中。