印刷后的薄膜表面局部掉墨(油墨附着牢度不一致)
印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致
原因:其一多色叠印时,底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖;其二,由于墨层过厚,造成暴露在外的同色油墨已完全干燥,而压在底下的油墨仍得不到干燥;其三,单色组的UV固化功能;
解决的办法是:
1、减薄墨层的厚度;
2、增加VU干燥装置的固化功率;
3、降低机器速度,增加油墨固化时间,可采用单色多工位固化;
4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印,可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺;
5、增大电晕处理装置的功率,提高承印材料的表面张力,使油墨更易干附着,从而增加油墨的附着牢度;
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(干燥剂)。
原因:其一多色叠印时,底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖;其二,由于墨层过厚,造成暴露在外的同色油墨已完全干燥,而压在底下的油墨仍得不到干燥;其三,单色组的UV固化功能;
解决的办法是:
1、减薄墨层的厚度;
2、增加VU干燥装置的固化功率;
3、降低机器速度,增加油墨固化时间,可采用单色多工位固化;
4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印,可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺;
5、增大电晕处理装置的功率,提高承印材料的表面张力,使油墨更易干附着,从而增加油墨的附着牢度;
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(干燥剂)。
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