印刷油墨或上光油渗色、起霜的产生原因

渗色、起霜故障现象：
     打底的光油或满版图文的油墨，在承印物载体中，颜料的渗入墨膜、油膜中导致表面油墨或上光油色彩颜料的改变或发花。我们知道，容易渗色的颜料在印刷油墨的图文墨膜或上光油的油膜表面析出叫起霜。
产生原因：
     包装如塑料或铝箔承印物表面的着色物质或底印层中的着色颜料被表面的油墨的溶剂溶解并迁移至墨膜或油膜中导致渗色和起霜，  通常无机颜料不存在此类问题。红色或紫色的有机颜料问题较多。打底的油墨或底油在和表面油墨体系里溶剂配伍，选用颜料的耐溶剂性能等方面都应考虑进去。
对策方案：
     针对包装塑料或铝箔承印物的多样性，可采用下列方法：(1)为预防渗色可采用封闭性好的底油或满版的白色或黄色油墨，  它们的耐溶性和流平性均好。再如，醇溶性的聚酰胺树脂配上聚乙烯醇缩丁醛或达玛树脂与银粉、云母粉等封闭颜色组成单组份封闭的白色油墨或上光油以及双组份的聚氨酯油墨、光油；(2)在使用有机颜料时，  要选用耐溶剂性好的颜料、底油、面油、油墨颜色和结构颜色尽量接近的色相的颜料；<3)当油墨、光油满版印刷或底涂为单组分热塑性油墨或上光油时，  适量加入少量热固性树脂连结料以保证蒸煮后的墨膜附着性。墨膜表面的溶剂应该选用溶解力较差的进行配伍；(4)  当满版白墨或黄墨或满版底油完全固化后，  再进行表面的套色印刷，里印时，套印的颜色于燥后，  再进行最后一道遮底印刷或满版的光油罩光。