凹印白墨的遮盖力遮盖力不够问题

     我公司曾印刷过一批透明薄膜的包装，需要用白墨打底，但白墨遮盖力不够困扰了我们许久，就这个问题我们进行了分析。首先了解了影响油墨遮盖力的主要因素，如：油墨色浓度、墨层厚度、颜料分散度等3个方面，然后进行了试验分析。
　　1.油墨色浓度
　　提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法，因此我们在印刷时，使用了油墨厂专门配制的油墨色浓度为55%的钛白墨（普通白墨色浓度为25%，钛白颜料为目前最白、遮盖力最好的白色颜料），印刷后其遮盖力虽比普通白墨好，但还是没有达到要求，而且由于色浓度高、溶剂少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出现粉化现象，因此我们不得不考虑其他方法。
　　2.墨层厚度
　　我们知道，凹印墨层厚度可达8～15μm，但经测量，我们的凹印白墨层只有3～4μm,为什么达不到8～15μm呢?经分析，我们认为可能有以下几方面的原因，并进行了排查。
　　（1）  版滚筒制作方面。供应商称其版滚筒的雕刻深度已经达到最大（60μm），但由于受其技术的限制，雕刻的网穴呈棱锥形，棱锥形网穴容易堵版造成传墨情况不佳，因此虽然增加了储墨量但并不能增加传墨量，而现阶段为了更好地传墨，网穴应呈棱台形或蜂窝形，这两种形状的网穴储墨量大，易传墨。此外，网穴边缘的光滑程度和镀铬厚度也影响油墨的转移，因此我们考虑印两遍的方法来解决版滚筒引起的问题。
　　（2）  压印胶辊的硬度太大，而承印材料较软，致使网穴内的油墨转移量太少，应更换硬度较软的压印胶辊。
　　（3）  印刷压力较小，致使网穴内的油墨受挤压力小而转移不良，此时应提高压印力。
　　（4）  薄膜经过表面处理后存放时间过长，致使油墨润湿附着不佳，因此应在承印材料表面处理后及时印刷。
　　（5）  油墨颜料浓度过大，致使干燥速度过快，影响上墨情况，应适当调整颜料的浓度和黏度。
　　（6）  印刷时薄膜静电过大，应考虑消除静电后，再通过静电吸墨装置提高油墨转移率。
　　（7）  考虑印刷机的性能问题。