干复机每小时节约119度电，竟是这样做到的！

在采用节能干燥系统之前，江苏中金玛泰医药包装有限公司第二工厂的印刷、干法、挤出工序采用的烘干干燥方式为电加热通风干燥：在此设备进行复合的工艺要求比较高，上胶量大（4-6mg/m2），为控制溶剂残留达到标准及充分干燥,复合机运行速度降至90-110m/min,适当提高工艺温度，加大进风风量；3段烘箱加热，烘干能耗达到150-165kwh/h。

中金玛泰对热风干燥系统的调研结果
后来，中金玛泰公司接触到上海特朋节能设备股份有限公司的产品——热风干燥机，了解到该产品能够针对软包装企业的凹印机、复合机等进行节能改造，且节能效果在70%以上。为了证实这一结果，中金玛泰针对热风干燥机的市场应用情况作了调研。调研结果为：

1、国内同行已有很多企业使用热风节能干燥系统来节约、降低成本。如江阴申龙高科、上海上好佳、青岛海德包装等。

2、从设备供应商来看，上海特朋节能设备股份有限公司（韩国BOOSUNGEngineering公司）从事热风干燥30年，研发节能型热风干燥机投入使用已超过5年，全球使用已超过1400多台。

3、2014年6月，公司总监、设备部、电气科人员对山东青岛印刷包装企业使用的热风节能干燥系统进行了实地考察，并与相关使用人员进行了现场交流，获取了相关的使用效果与宣传效果一致。

干法复合机试点改造，实现每小时节约112度电
在经过充分的调研以后，2014年10月份，中金玛泰决定对二工厂的2#干法复合设备（富士干复机）进行试点改造，经工厂连续一个月的采集与统计数据，显示改造结果达到了设计预期。对比安装节能干燥系统前后的耗电量数据得出，2#干法复合机每小时节约112度电，节能率达到74.47%。

2#干法复合设备节能改造成功之后，2015年1月，中金玛泰公司又对二工厂的1#干法、1#挤出设备进行了节能系统改造，经过连续的数据采集与统计，1#干法机实现每小时节约119度电，节能率为72.12%；1#挤出复合机每小时节约144.8度电，节能率为75.48%。

复合机运行速度在保证充分干燥、控制溶剂残留标准的要求下提长了20m/min。

节能改造结果汇总：保守估计每年节约390万元
1、综上所述，根据1月份的统计结果，烘箱节能改造项目在二工厂内可实现70%以上的节能。2014年11月份二工厂在电能节约方面实现了14.84万元，照此结果计算，全年可实现178万元的节约。保守一点，按85%计算，也可实现150万元的节约。

2、目前，在1#干法、2#干法、1#挤出安装的烘箱节能装置，可有效降低公司变压器容量负荷376KW。可有效降低夏季高温时，出现的用电负荷过大导致变压器高温运行风险，同时也避免工厂机台临时停机降负荷而导致的效率降低、成本增加。

3、如果没有这样的节能改造，如果启用公司备用的2500KVA的变压器，其每年的容量费用将会到达30*2500*12=90万元，这将会是一笔额外的支出。一出一进，公司每年因此会减少240万元的利润。

在节能改造结果出来之后，中金玛泰立即决定，在现有的基础上，尽快启动对其余设备的烘箱节能改造的方案制定与实施工作，全面采用特朋节能设备公司的节能系统，以实现节能效益的最大化。