润版液用量控制

　　胶印版面水量的大小对油墨的转移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印迹光泽度等有很大的影响，在印刷过程中，应根据具体印刷条件，决定印版的供水量，但因可变因素太多，所以应在印刷过程中，密切注意版面水量变化，及时调整印版的供水量。
　　判断方法
　　目前，操作者常用目测来控制版面水量的变化。鉴别版面水分是否过小则比较容易，主要是观察印版空白部分是否上脏。要鉴别版面水分是否过大比较复杂，常用的方法是目测版面反射光的强弱来鉴别，因为一定厚度的水膜能将印版的砂目填平，印版的光泽度将提高，但是这种方法有一定的局限性，受很多因素的影响，如版面图文面积比例、印版版材种类、灯光强弱及观察角度等，造成同样的水膜厚度，不能具有相同的光泽度，故在实际印刷作业时，还经常从以下现象来判断水分是否过大。
　　（1）印刷品上的墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不能及时加深。
　　（2）墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒较粗。
　　（3）墨膜表面滞留的水分太多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊有打滑的现象。
　　（4）橡皮布滚筒拖梢部分有水分粘流，滚筒两端有水珠滴下。
　　（5）版面经常出现浮脏或停机较久版面水分仍未干。
　　（6）印刷品网点空虚，咬口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽。
　　（7）纸张吸收过量的水，单面印刷时，正/反两面含水量不一致，造成纸张卷曲软绵无力，收纸不齐。
　　（8）印刷中断前后，印刷品墨色深浅有较大的差距。
　　解决途径
　　（1）在润版液中加入丙三醇，它的分子中有三个羟基可以吸附在胶体表面，帮助吸收溶液，相当于界面活性剂。
　　（2）加入聚乙二醇，它属于增湿剂，停机后可以吸收水分保护印版，是很好的润滑剂。
　　（3）加入乙醇酒精，它不仅能降低溶液表面张力，而且利用挥发性的作用，可以使纸张吸收最少水分。
　　（4）在润版液中加入阿拉伯树胶和高分子界面活性剂CMC。