欧美国家有关的挥发性有机溶剂(VOC)法律
在国外为限制污染,一些国家制定了“劳动卫生法”、“有机溶剂排放法”等一系列法规。这些法律、法规决定了印刷生产工艺和油墨的研究与发展方向。
国外例如德国,早在1982年就颁布了《化学制品法》,其内容包含了3项规定:在车间内对工人的保护;一般健康的保护;环境的保护。在环保法律的压力下,迫使国外的研究部门和一些厂家研究开发无溶剂的油墨,或溶剂含量低的丝网印刷油墨。
欧美国家于90年代前后通过了与环保有关的挥发性有机溶剂(VOC)法律。VOC法律要求印刷厂和油墨生产厂商达到以下要求:
1、在作业车间外不应有有溶剂的气味。
2、在作业车间内挥发性物质的浓度必须低于:
挥发性有机溶剂50毫克/立方米
一氧化碳100毫克/立方米
一氧化氮100毫克/立方米。
这个严格的环境保护法迟早将成为世界各国环境保护的基准。
这一要求目前对大多数国内厂家(包括印刷厂和印刷耗材生产厂家)都很难达到,因为在各种印刷过程及传统耗材中存在很多与VOC和其它环境污染问题有关的成分,但是通过努力可以解决的问题有以下一些:
1、冷固轮转、单张纸胶印过程中大多数清洗用品和润片液的挥发性物质问题:现在国外已经摒弃了汽油作为清洗用品,取而代之的是专门的油墨清洗剂(W/O乳液型),这种油墨清洗剂应该大力推广;同时应该为胶印研制开发新的适应高速轮转胶印机的无醇润版液。
2、要严格检查油墨中所含的成分,不能采用含有有害重金属的颜料来生产油墨,保证工人兄弟不受重金属的危害;同时要进一步提高油墨的质量,减少飞墨的产生。
3、热固轮转胶印过程是VOC的主要产生者,因为其溶剂馏程在230-340℃;油墨的干燥是在烘干装置内300℃高温下强行干燥的,按碳的含量算,油墨中每公斤碳会释放出0.3公斤的VOC物质;应该通过回收装置将其回收。
4、轮转凹印过程用了大量挥发性的低沸点的溶剂,所以会产生严重的VOC问题,如果在轮转凹印机上安装了溶剂回收装置,可以达到降低VOC挥发量的目的;
5、在凹版印刷过程、柔性版印刷过程和丝网印刷过程中尽量采用以水作为溶剂的油墨(水基墨),这样有可能降低VOC问题,同时应该尽可能降低水基墨中的醇含量(通常含有15%的醇类)。
在油墨的生产和研制工作中,为了符合VOC法律的要求,西方国家目前在油墨配方和干燥系统中作了很大的改进,目前使用得比较多的油墨有以下品种:
1、辐射固化油墨。实际上UV固化油墨早在40年代就已经开发出来,但是直到最近20年才得到较大发展。由于油墨中不含溶剂,不存在VOC问题,印刷过程对环境是友好的。90年代后,随着西方国家VOC法律的实施,应该说人们对UV固化油墨有了进一步的认识。但是UV固化油墨成本较高,使用过程较常规油墨复杂。 2、水基油墨。早己被柔性版、凹版印刷、丝网印刷采用,但没有用在胶印油墨上。水基柔性版油墨已经大量用于报刊印刷,水基凹版油墨也开始取代溶剂型油墨,但是目前这种趋势有减慢的迹象,会持续到更加严厉的法律出台。
3、植物油基墨(主要是豆油油墨)。在胶印印报油墨中获得了成功。
在解决VOC问题上,目前西方国家将重点放在研制新型的固化装置控制系统上和新的油墨干燥方式上。以下就来看一下新的油墨干燥方式。
VOC法律要求印刷厂和油墨制造厂严格控制有机溶剂挥发生(VOC)的排放量。因此,无论干燥系统还是开发新的油墨干燥方式,都必须考虑以下几点:
1、降低VOC的排放量;
2、因为干燥系统要消耗大量能量,因此提高能量使用效率成为干燥系统应该达到的第二目标。
3、随着印机印刷速度越来越快,干燥系统要跟上这种趋势,以保证印刷效率;
4、为了降低VOC的挥发量,对溶剂含量高并且油墨用量大的印刷机,应该考虑印刷过程中对溶剂产品的在线回收利用;
5、在以上各点皆满足的前提下,最后一点才考虑保证印刷质量。
那么干燥系统应该如何改进呢?可以按以下几个方面来改进:
1、改进干燥系统。首先是改进空气喷嘴系统,降低空气在烘干装置中的速度,减少空气用量,减少能量消耗。但是要保持干燥的效率,因此降低空气在烘干装置中的速度不是简单的调低风扇转速来实现,而是要在保持干燥效率的前提下,改进喷嘴系统。对于已经安装好的设备,仔细调整使其处于最佳工作状态。调好的话可以节省能源30%-50%(最多),提高印刷速度40%(最多),对正在使用的设备而言,这点也很重要。
2、改进烘干装置的控制系统。现在许多新型烘干装置直接测量承印物表面的温度,而不像以前的烘干装置测量的是烘箱内的空气温度,这样可以及时对承印物表面的温度变化作出反应,及时调整风速和热量,进而节省能源;
3、应该考虑对热风的循环使用。解决这个问题比较容易,在热风出口处安装热交换器,对抽入的冷空气进行预热,这样可以达到节能的目的;
4、在烘干装置中引入惰性气体。因为有些溶剂闪点比较低,容易发生生产事故,这样可以保证在空气中易燃易爆的高挥发性溶剂的安全性,提高溶剂回收装置的效率,同时减少空气的流量,也就减少了用来加热空气的热量,大大节省了能源。
5、因为使用了新型的反光镜和UV灯,UV固化系统的使用效率也大大提高了。
国外例如德国,早在1982年就颁布了《化学制品法》,其内容包含了3项规定:在车间内对工人的保护;一般健康的保护;环境的保护。在环保法律的压力下,迫使国外的研究部门和一些厂家研究开发无溶剂的油墨,或溶剂含量低的丝网印刷油墨。
欧美国家于90年代前后通过了与环保有关的挥发性有机溶剂(VOC)法律。VOC法律要求印刷厂和油墨生产厂商达到以下要求:
1、在作业车间外不应有有溶剂的气味。
2、在作业车间内挥发性物质的浓度必须低于:
挥发性有机溶剂50毫克/立方米
一氧化碳100毫克/立方米
一氧化氮100毫克/立方米。
这个严格的环境保护法迟早将成为世界各国环境保护的基准。
这一要求目前对大多数国内厂家(包括印刷厂和印刷耗材生产厂家)都很难达到,因为在各种印刷过程及传统耗材中存在很多与VOC和其它环境污染问题有关的成分,但是通过努力可以解决的问题有以下一些:
1、冷固轮转、单张纸胶印过程中大多数清洗用品和润片液的挥发性物质问题:现在国外已经摒弃了汽油作为清洗用品,取而代之的是专门的油墨清洗剂(W/O乳液型),这种油墨清洗剂应该大力推广;同时应该为胶印研制开发新的适应高速轮转胶印机的无醇润版液。
2、要严格检查油墨中所含的成分,不能采用含有有害重金属的颜料来生产油墨,保证工人兄弟不受重金属的危害;同时要进一步提高油墨的质量,减少飞墨的产生。
3、热固轮转胶印过程是VOC的主要产生者,因为其溶剂馏程在230-340℃;油墨的干燥是在烘干装置内300℃高温下强行干燥的,按碳的含量算,油墨中每公斤碳会释放出0.3公斤的VOC物质;应该通过回收装置将其回收。
4、轮转凹印过程用了大量挥发性的低沸点的溶剂,所以会产生严重的VOC问题,如果在轮转凹印机上安装了溶剂回收装置,可以达到降低VOC挥发量的目的;
5、在凹版印刷过程、柔性版印刷过程和丝网印刷过程中尽量采用以水作为溶剂的油墨(水基墨),这样有可能降低VOC问题,同时应该尽可能降低水基墨中的醇含量(通常含有15%的醇类)。
在油墨的生产和研制工作中,为了符合VOC法律的要求,西方国家目前在油墨配方和干燥系统中作了很大的改进,目前使用得比较多的油墨有以下品种:
1、辐射固化油墨。实际上UV固化油墨早在40年代就已经开发出来,但是直到最近20年才得到较大发展。由于油墨中不含溶剂,不存在VOC问题,印刷过程对环境是友好的。90年代后,随着西方国家VOC法律的实施,应该说人们对UV固化油墨有了进一步的认识。但是UV固化油墨成本较高,使用过程较常规油墨复杂。 2、水基油墨。早己被柔性版、凹版印刷、丝网印刷采用,但没有用在胶印油墨上。水基柔性版油墨已经大量用于报刊印刷,水基凹版油墨也开始取代溶剂型油墨,但是目前这种趋势有减慢的迹象,会持续到更加严厉的法律出台。
3、植物油基墨(主要是豆油油墨)。在胶印印报油墨中获得了成功。
在解决VOC问题上,目前西方国家将重点放在研制新型的固化装置控制系统上和新的油墨干燥方式上。以下就来看一下新的油墨干燥方式。
VOC法律要求印刷厂和油墨制造厂严格控制有机溶剂挥发生(VOC)的排放量。因此,无论干燥系统还是开发新的油墨干燥方式,都必须考虑以下几点:
1、降低VOC的排放量;
2、因为干燥系统要消耗大量能量,因此提高能量使用效率成为干燥系统应该达到的第二目标。
3、随着印机印刷速度越来越快,干燥系统要跟上这种趋势,以保证印刷效率;
4、为了降低VOC的挥发量,对溶剂含量高并且油墨用量大的印刷机,应该考虑印刷过程中对溶剂产品的在线回收利用;
5、在以上各点皆满足的前提下,最后一点才考虑保证印刷质量。
那么干燥系统应该如何改进呢?可以按以下几个方面来改进:
1、改进干燥系统。首先是改进空气喷嘴系统,降低空气在烘干装置中的速度,减少空气用量,减少能量消耗。但是要保持干燥的效率,因此降低空气在烘干装置中的速度不是简单的调低风扇转速来实现,而是要在保持干燥效率的前提下,改进喷嘴系统。对于已经安装好的设备,仔细调整使其处于最佳工作状态。调好的话可以节省能源30%-50%(最多),提高印刷速度40%(最多),对正在使用的设备而言,这点也很重要。
2、改进烘干装置的控制系统。现在许多新型烘干装置直接测量承印物表面的温度,而不像以前的烘干装置测量的是烘箱内的空气温度,这样可以及时对承印物表面的温度变化作出反应,及时调整风速和热量,进而节省能源;
3、应该考虑对热风的循环使用。解决这个问题比较容易,在热风出口处安装热交换器,对抽入的冷空气进行预热,这样可以达到节能的目的;
4、在烘干装置中引入惰性气体。因为有些溶剂闪点比较低,容易发生生产事故,这样可以保证在空气中易燃易爆的高挥发性溶剂的安全性,提高溶剂回收装置的效率,同时减少空气的流量,也就减少了用来加热空气的热量,大大节省了能源。
5、因为使用了新型的反光镜和UV灯,UV固化系统的使用效率也大大提高了。
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