解决凹印醇类溶剂的残留问题

使用苯类油墨的印刷薄膜复合后的强度明显要大于醇类油墨印刷薄膜，说明后者中残留溶剂的OH基团参与了双组分胶粘剂的比例。因此，即使胶粘剂配比是正确的，实际使用时的比例也不正确。解决问题的关键是解决醇类溶剂的残留问题。然而正是这个问题，凹印控制起来是有一定难度的。

凹印要控制残留溶剂必须要考虑印版深度，合成溶剂干燥的快慢性，印刷干燥时热量的大小，印刷速度的快慢等等，这些数据的综合控制有赖于生产现场的管理。一旦某一个环节出问题，溶剂残留量必然超标。国家标准在这个问题上的指标是10  mg/m2，而一旦失控，15  mg/m2都是有可能的。而且不用气相色谱仪测定，还不容易发现问题，只有当印刷薄膜在复合机上放卷时发出嘶啦嘶啦的粘连声，才会引起操作人员的警觉。因此这就造成了复合剥离强度的不稳定，造成了长期没有解决的质量问题。由此而造成质量问题时，有时当OH比例偏低，我们还能在熟化室中增加湿度，利用空气中的OH基团使之加入反应比例以提高复合性能，而当OH比例偏大超过配比时，我们则无法加大NCO的比例，整卷材料的剥离强度都不达标，且无法补救。