水性凹版铝箔油墨的印刷适性

　　  印刷时要先调整好印刷机的压力和温度再开机印刷。上机印刷时，要用水或有关的醇类溶剂对水性凹版铝箔油墨的粘度先进行调整：高速印刷时油墨粘度要低些，多加点水与其它醇类溶剂；低速印刷时油墨粘度要高些，少加点水或醇类溶剂。墨抖要经常搅拌以均匀油墨，也可以防止水性凹印墨中因为氨类挥发而造成的油墨表面结皮现象，也要经常加入合适的醇类溶剂以弥补挥容易发掉的醇类溶剂，使油墨粘度保持一致，最好是有循环墨泵。在印刷过程中水性油墨较容易起泡，原因是水性油墨的溶剂（水与醇类）表面张力较大引起的，通常加入水性消泡剂可以起消泡作用。  

 　　有些印品放下来会粘连在一起或是墨层分离粘到另外一层印品的背面，这就是粘连，原因可能是墨层在干燥时只有表面假干，里面还有水或醇类溶剂（也有可能还有其它的有机胺类）残留，在高温和潮湿的环境里墨层发生再溶解而引起的。我们要解决这个问题，一种方法就是加水性蜡乳液或水性蜡粉来抗粘连；另外一种就是用专用的快干溶剂来稀释油墨（比如乙醇、异丙醇等），减低墨膜假干的发生；要不就是换其它的水性丙烯酸树脂来提高油墨的水与醇类溶剂的释放性与彻干性。