粉在烟包醇溶凹印上光油中的应用

      烟包在印刷过程中为了增强印刷品的外观效果，改善印刷品的使用性能，增进对印刷品的保护性，一般都在油墨上罩一层光油。

      烟包凹印上光油除具有透明度高、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化性好、耐光性好、膜要具有一定的弹性和柔韧性，对油墨附着力要强，流平性好，膜面平滑，广泛的印后加工适应性（可烫金）外，还要具有优异的耐磨性，以满足在印刷时不易被擦花，在搬运储存过程中不易被擦花和在烟包机上不易被擦花。为了满足这些性能，除了在主体树脂的选择上应十分细致外，还要在助剂的选择上也应十分仔细。

      在凹印上光油的耐磨性方面，目前大部分都采用蜡粉和有机硅作为耐磨助剂，由于好的有机硅成本较高，加上后续烫金适应性不太好，因此，目前大部分都采用蜡粉作为耐磨助剂。

      在凹印光油中使用的蜡粉品种很多，例如有聚乙烯蜡、聚丙烯酸蜡、酰胺蜡、聚四氟乙烯蜡、混合蜡等，在使用时一般是通过与树脂液高速分散成蜡浆后再添加到光油中。

      蜡粉在凹印光油中不仅起到耐磨剂的作用，目前凹印上光油一般都采用增加光泽和增加附着性的高酸值马林酸树脂，因此，导致凹印光油的彻干性不是很好，往往会造成凹印光油的把底墨拨下来，形成白点。甚至印好的烟标半成品在堆码时会搭张，此时，在满足烟包凹印上光油(不影响透明性、光泽、对油墨附着力性、流平性及印刷适应性和印后烫金适应性)的基本要求下，可适当提高蜡粉用量，可以解决拨墨和搭张问题。一般蜡粉的加入会减小印品和走纸辊间的表面摩擦，因而在印品与走纸辊分离时，剥离张力就降低,导致对底墨的剥离张力相应也降低。在堆码时由于蜡在表面的析出，也会降低搭张的风险。