洋紫荆油墨2名员工掌控3000平方米车间

走进洋紫荆油墨的生产车间，只听见机器的轰鸣却不见几个工人，3000平方米的车间，共有30多台设备，却只有2名工人。工人小何在电脑控制面板前触动开关，巨大的机械臂轻松“捏起”500公斤的原料，投入密闭的生产管道，风管将挥发气体、粉尘全数排出，现场干净整洁。今年是小何在洋紫荆油墨工作的第六个年头，对于技改成效，他有着切身感受，去年公司开始自动化改造，他因为懂电脑被调到监控室：“以前总要搬搬抬抬，一天下来，工作服五颜六色的，现在穿几天都干干净净。以前效率低，加班是常事，现在不用加班了，工资反倒涨了。”

彭之文介绍说：“以前投放原料全靠人力，工人要把25公斤重的原料扛到投料口，刮开包装倒入投料口。这个工序劳动强度大，还会产生粉尘，员工流动性非常大。今年公司对这条生产线进行了自动化改造，将投料、称重、蒸煮等分散的环节连成一线，全部机械化封闭操作，气味和粉尘都被过滤器集中处理，工人的工作环境改善了，劳动强度减轻了，效率也大幅提高。”

9个月完成了以往全年的产值
除了效率提高，技改的另一大成效就是产品的质量得到提升。以前人工配色，油墨颜色的调控全凭工人经验，导致油墨产品的色相不一，产品质量不够稳定。今年公司对配色系统的改造，使得产品配方标准化，把人工配色改为电脑系统自动配色，调控比例精确到“克”。彭之文说：“自动化减少了人工配色出现的误差，保证了产品质量的稳定性，一次性通过率提升至99%。工人从80人减至30人，产量却提高了，今年9月份就完成了往年全年的产值。”