软包厂溶剂残留和苯含量过高的原因

含苯油墨由于市场要求通过GMP认证，软包企业往往投入大量的人力物力对车间进行了相关的改造。以某企业为例，该软包厂试做了多个批次送检，均不符合标准，溶剂残留都在20mg／m2以上，苯含量高达5mg／m2。请专业人士到生产现场查看，发现了不少问题。

发现的问题

1、车间设计不合理，他们采用的是顶送侧回排风循环系统，这种设计极不利于溶剂的挥发排出。

2、车间内有苯类物质存放，有交叉污染的嫌疑。

3、机器没有彻底清洁不排除有苯类物质，设备的排风系统太差，风机，风道，加热风机烘道功率达不到要求。

4、油墨用当地某品牌氯化聚丙烯油墨，胶水是当地品牌聚氨酯双组份胶水。油墨与胶水不匹配。

5、所有原材料均采集样品检测，包括BOPP，纸，正丙酯，乙酯，丁酯。

6、实际操作不规范。比如烘箱温度过高但是风量达不到要求，造成假干现象，进排风量不均衡。

7、固化室没有通风条件，溶剂气体无法排出。

针对该企业的问题，给出的解决策略

1、车间排风循环系统改为侧送顶回方式。

2、彻底清洁车间，含苯物质全部清除。

3、设备彻底清洁，加大排风风机，加大风道，加大烘箱风机功率。

4、原材料检测结果为BOPP达到要求，纸的溶剂残留超标为12．4m  g／m2。建议更换，并改善存放条件。因为纸张吸附性很强长期存放在溶剂空间中很容易吸附空气中溶剂。正丙酯纯度检测为97．8％建议更换供应商，乙酯丁酯合格。

5、操作面，印刷机烘箱温度的设置应遵循由低到高的原则。有条件时可以在最后一色后加。