软包装人士对水性油墨并不“感冒”,为什么呢?
1、不了解导致不信任
目前,国内大多数塑料凹版印刷企业对水性塑料凹版油墨都缺乏应用技术指导。水性塑料凹版油墨没有专业的研发和推广应用机构,导致真正了解水性油墨性能的软包厂家寥寥无几,规模比较大的软包装尚处于观望阶段,小企业就更不用说了。
河南银金达彩印股份有限公司总工程师阮德谦先生从事软包装行业已经28年,对软包装行业十分了解。他表示:“水性油墨的质量是否过关也是软包厂比较关心的问题之一。目前,大家对水性油墨的稳定性缺乏一定的信任,所以市场接受度普遍不高。”
2、现有生产线不能直接使用水性油墨
同时,阮德谦先生还告诉我们:“设备也是阻碍水性油墨发展的问题之一。目前我国具有一定规模的软包装企业现有的印刷生产线上,使用较多的是中高速凹版印刷机。这些凹印机有很多地方不适合应用水性油墨的印刷:如印刷速度的问题。‘奋斗在第一线’的凹版印刷机机速一般在100~200米/分,而水性油墨在这样的高速运转下,不能充分的干燥,问题多多,影响最终印品质量。”
除此之外,目前凹印机的烘箱、风道、印版以及温控设施不配套等等,都造成水性油墨无法直接被运用到现有的生产线上。
同时,版辊也是关键,不同类型的油墨需要不同类型的版辊。而更换所有的版辊费用很高,一般软包装厂家不到万不得已不会轻易更换全部印版,更不会轻易更新凹印机。
3、对新生事物忧虑多
南京索特包装制品有限公司总经理韩正宏表示:“水性油墨推广难还与我国的市场大环境有关。中国消费者的喜好是导致软包厂不愿做出突破,不思选用新型水性油墨的原因之一。”
关于这一点,软包厂老板也会怕,会有顾虑。担心一旦更换油墨,导致印品质量达不到客户要求,客户很有可能会更换合作伙伴,造成客户流失。
4、政策法规不健全
目前,国内只是在香烟包装和纸塑包装上应用了凹版水性油墨,大型软包装企业仍采用改性氯化聚丙烯树酯的醇酯凹印油墨或醇溶凹印油墨印制食品包装,如方便面、饼干、糕点包装等。大多数中、小软包装企业的印刷,仍然是以苯溶油墨为主。
这与我国没有颁布实施相关的法规进行约束有直接关系。没有强有力的法规约束,软包厂普遍没有改变原生产状况的紧迫性,大家都在观望,不愿提早付诸实际行动。
韩正宏预测:“未来8年内,我国软包装市场将以无苯无酮的环保油墨为主,水性油墨的普及和推广尚需要一个漫长的过程。”
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