国内塑料软包装印刷油墨品质普遍提高

在日本、韩国和东南亚等国家，甲苯类油墨已经淘汰，欧洲也大力提倡柔版（凸版）印刷。但凹版印刷只能使用醇溶性油墨，所以醇溶油墨替代苯溶油墨是我国塑料软包装印刷油墨发展的必然趋势。

尽管如此，无苯无酮油墨仍存在污染环境和溶剂残留。为此水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，但塑料薄膜印刷中的油墨水性化，至今仍未达到真正的实用阶段。从总体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进一步普及是因为印刷性能和质量仍然达不到溶剂性油墨印刷的标准。

由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去。如果要取得溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。例如：将腐蚀或电雕版辊筒改为激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装更强力有效的油墨干燥系统、以及油墨刮刀等设备组件，这些都需要相当大的投资和较长的时间。故而水性凹印油墨除去在纸张上印刷外，还不能替代溶剂类油墨。

如何能生产出使用单一溶剂（便于回收）、表印、里印、复合、蒸煮合一；各种塑料薄膜都适用、任何气候都适应（可降低企业的生产成本），高速、中速、低速都适合的、价格低廉的，泛义上的凹印油墨，是国内凹印业的所盼。