丝网印刷中如何避免静电现象？

　　印刷，尤其在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时，网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后，这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上，使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利。这种现象很烦人是任何印刷人员都不希望看到的，这是一种静电现象。

　　因为静电的存在，在印刷中因为静电等所引起的生产困难为体，在丝印中的表现有：

　　1.  丝印后起网，印迹上油墨随着网版一呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象：

　　2.  套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨；

　　3.  网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置；

　　4.  承印材料粘在一起分不开；

　　5.  刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起；

　　6.  承印物吸尘埃，网印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等。

　　以上现在的问题主要是静电的存在，但有时在静电存在的同时也与印刷工艺艺未达到要求有关，例如：当在低湿环境和油墨中溶剂量不足的情况下，一方面空气中温度低静电不能通过潮气传递，同时油墨溶剂少、粘度大，用这样大的粘度油墨本身机会自然产生拉丝；再如在丝印过程中印刷速度加快，则刮墨析与网版强烈地摩擦就产生静电。尤其在高张力网版的条件下，聚氯酯胶刮在网版上刮压力大刮移速度又快时，最能引起静电的发生，人们常说摩擦起电，也就是这个道理。

　　网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，那么网印中的静电又如何避免和消除呢？

在以上条件下可能还出现小静电，此时可以将刮印速度调整一下就可能避免。

　　网印环境条件的相匹配，网印较好印刷环境温度在23℃±2℃相对温度60?～70?，这对溶剂油墨中的溶剂挥发速度控制，对UV光固墨的粘度良好控制有利，稳定了油墨的粘度，就能满足油墨的印刷适性，油墨印刷的适性好了就不可能因为油墨本身出现拉丝现象。

　　如果以上工艺条件控制得到位，那么将电得控制方法有：

　　1.  工件本身已带电。此时，可以使有用除静电刷或者除静电布在丝印前对其表面进行去将电处理。方法很简单：用除静电刷刷工件或用去静电布向一个方向擦拭工件表面即可，处理后就可以印刷。

　　2.  网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂，这就要求生产塑料原料供应商完成。

　　3.  还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。

　　4.  合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好，而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。

　　5.  从网印设备上增加工件接地，使其电荷释放而消除静电。

　　6.  在无控湿措施网印车间，在低湿季节盈增加向地面泼水，当地面上水分蒸发过程中网印环境的温度得到调节。这种方法在无调湿设备，简陋的生产单位用的较多，它除了调湿外，同时还有防控制中灰尘的作用。总之，对于静电的产生及消除应针对具体情况和条件分析并作相应的措施，使印刷工作在保证产品质量下能方便、顺利的持续下去。