凹印常见故障--线痕(刀线)

　　故障一   规则性和无规则性线痕(刀线)
　　1、   规则性线痕的原因：
　　(1)　油墨内混有残渣把刮墨刀划伤；
　　(2)   印版或能被硬物划伤；
　　(3)   印版滚筒磨损掉铬，铜层裸露。
解决方法：
　　(1)   用80目的铜网重新过滤油墨，并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀。
　　(2)   用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处。
　　(3)   用溶剂洗净印版，用502胶水和铜粉填补划伤，并拿细砂纸轻轻打磨光滑(注：此方法适于短版产品)。
　　(2)、(3)只针对非图文部分。
　　2、   无规则性线痕原因：
　　(1)   刮墨刀刀锋利度不够；
　　(2)   刮墨的倾斜度不够，刮墨刀压力过小；
　　(3)   刮墨刀安装时平整度差；
　　(4)   油墨与溶剂的溶解性、流动性不好；
　　(5)   印版滚筒铬层表面处理不平滑，过于粗糙；
　　(6)   印刷滚筒印刷时周向跳动大；
　　(7)   油墨内有墨渣，粘在刀刃背后；
　　(8)   墨管和位置不理想，油墨流入墨槽过急，造成油墨不匀。
解决方法：
　　(1)   用600号水砂纸打磨刀刃；
　　(2)   加大刮墨刀的压力，使其倾斜角度向下，并根据实际情况移动刀架，理想接触角度为50--70度；
　　(3)　上刀片时，尽量做到用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，同时从：㈠间旋紧螺丝，逐个向外，但紧螺丝不可一步到位，不需重复二三遍完成，使刀片受力均匀；
　　(4)　控制好油墨粘度(在不影响印刷效果的前提下)，尽可能使用溶解性强，挥发快的深剂，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量异丙醇，可增加光泽度；
　　(5)　用800号或600号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图：艾部分时用力不要过大，如不理想可与制版厂联系重制印版滚筒；
　　(6)   检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损，还可能是由机座水平不正、不稳造成；
　　(7)   墨槽、墨箱洗净，油墨多层过滤；
  　(8)   移动墨管位置或合理改进墨槽结构。